• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Apparecchiature per forni a corrente continua in alluminio e calcio

Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali
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forno a corrente continua in alluminio-calcio

,

Apparecchiature per la fusione delle leghe

,

apparecchiature industriali per forni a corrente continua

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Descrizione di prodotto

Introduzione all'attrezzatura per forni CC in alluminio e calcio


1. Posizionamento delle apparecchiature e applicazioni principali

Il forno DC per alluminio e calcio è unForno ad arco DC progettato su misuradedicata alla produzione di alluminato di calcio. Viene utilizzato principalmente per il trattamento di fusione ad alta temperatura di rifiuti solidi contenenti alluminio come scorie di alluminio e scorie di alluminio per produrre prodotti di alluminato di calcio prefuso di elevata purezza. Ampiamente applicato nella metallurgia dell'acciaio, nei materiali da costruzione e nei campi di utilizzo delle risorse di rifiuti solidi, funge da alternativa migliorata al tradizionale processo del forno rotante.

2. Principio di funzionamento fondamentale

  1. Conversione dell'energia elettrica in termica: Alimentato da un sistema di alimentazione CC, viene generato un arco CC stabile tra l'elettrodo di grafite superiore e l'anodo inferiore del forno. La temperatura interna dell'arco raggiunge i 10.000°C, mentre la temperatura della fiamma esterna è intorno ai 4.000°C. L'elevata temperatura dell'arco scioglie completamente le materie prime come scorie di alluminio e calce.
  2. Effetto di agitazione elettromagnetica: La corrente continua genera un campo magnetico costante, guidando il flusso direzionale nella vasca fusa. Ciò migliora il trasferimento di massa e di calore, determinando reazioni del materiale più uniformi e migliorando significativamente la purezza e la stabilità della composizione dell'alluminato di calcio.
  3. Fusione continua/semicontinua: Le materie prime vengono alimentate dalla porta di alimentazione superiore del forno e l'alluminato di calcio fuso viene scaricato dal foro di colata del forno. Ciò consente una produzione continua ed efficiente, con un consumo energetico per tonnellata di prodotto finito pari a soli 700 kWh.

3. Struttura e componenti dell'attrezzatura


Modulo di sistema Componenti principali Descrizione della funzione
Sistema corpo forno Rivestimento del forno in acciaio con rivestimento refrattario, tetto del forno raffreddato ad acqua, foro di colata/beccuccio di spillatura Contiene il bagno di fusione ad alta temperatura, resiste ai carichi termici e alle sollecitazioni meccaniche. La volta del forno raffreddata ad acqua riduce efficacemente la perdita di calore.
Sistema di elettrodi Elettrodo superiore in grafite, meccanismo di sollevamento dell'elettrodo, braccio trasversale conduttivo Serve come catodo per la generazione dell'arco. Il controllo intelligente tramite PLC della posizione dell'elettrodo garantisce una potenza dell'arco stabile.
Sistema di alimentazione Alimentatore raddrizzatore CC ad alta potenza, trasformatore, armadio di controllo Fornisce potenza CC stabile con un fattore di potenza ≥ 0,95, senza causare interferenze armoniche alla rete elettrica.
Sistema di controllo Sistema di controllo automatico PLC, sensori di temperatura/pressione Consente il controllo completamente automatico del sollevamento dell'elettrodo, della regolazione della potenza e del ritmo di fusione.
Sistemi ausiliari Sistema di raccolta polveri, sistema di raffreddamento, sistema di alimentazione Tratta i gas di combustione della fusione, garantisce un funzionamento stabile delle apparecchiature e raggiunge una produzione pulita.

4. Principali vantaggi tecnici (rispetto ai tradizionali forni AC/forni rotativi)

Alta efficienza e risparmio energetico: Risparmia oltre il 15% di elettricità rispetto ai forni CA, riduce il consumo degli elettrodi del 35% e aumenta la produzione del 20% alla stessa potenza. L’indice di consumo energetico per tonnellata è di gran lunga inferiore rispetto ai processi tradizionali.

Elevata purezza del prodotto: La fusione ad alta temperatura superiore a 2.500°C consente la reazione completa delle materie prime, consentendo una regolazione precisa del contenuto di allumina senza i problemi di cottura insufficiente/eccessiva comuni nei forni rotanti.

Funzionamento stabile e affidabile: L'arco CC elimina le fluttuazioni di potenza nei sistemi CA, garantendo un'agitazione elettromagnetica uniforme nel bagno di fusione. Il rischio di incendio del fondo del forno è notevolmente ridotto, con conseguenti bassi tassi di guasto delle apparecchiature.

Forte adattabilità ambientale: Può essere dotato di sistemi di raccolta delle polveri ad alta efficienza per trattare i gas di combustione generati durante la fusione, soddisfacendo i requisiti ambientali per l'utilizzo delle risorse di rifiuti solidi.

Adattabile al trattamento dei rifiuti solidi: tratta direttamente i rifiuti solidi industriali contenenti alluminio, come scorie di alluminio e fanghi rossi, ottenendo la riduzione e l'utilizzo delle risorse dei rifiuti pericolosi con vantaggi sia economici che ambientali.

5. Parametri tecnici tipici (modelli da 2000-4000 kVA)


Elemento parametro Gamma di specifiche
Capacità nominale 2000~4000kVA
Tensione di lavoro 120~300 V (regolabile)
Corrente di lavoro 6000~15000 A (regolabile)
Temperatura di fusione 2000~2500°C
Consumo energetico per tonnellata 700~900 kWh/tonnellata
Diametro dell'elettrodo 300~500 mm
Diametro del forno 3~5 m (personalizzabile)
Modalità di controllo Controllo completamente automatico tramite PLC

6. Scenari applicativi e valore del processo

  1. Produzione di materiali ausiliari per la siderurgia: L'alluminato di calcio ad elevata purezza agisce come scoria di raffinazione per la desolforazione e defosforizzazione nella produzione dell'acciaio, migliorando significativamente la purezza dell'acciaio fuso e fungendo da materiale ausiliario metallurgico di alta qualità.
  2. Utilizzo delle risorse dei rifiuti solidi delle scorie di alluminio: Converte le scorie di alluminio secondario in prodotti di alluminato di calcio di alto valore, trasformando i rifiuti in un tesoro e risolvendo il problema dello smaltimento dei rifiuti solidi nell'industria dell'alluminio.
  3. Materie prime per l'industria dei materiali da costruzione: L'alluminato di calcio prefuso può essere utilizzato come materia prima per cemento e materiali refrattari, migliorando le prestazioni del prodotto e riducendo i costi di produzione.

7. Confronto con i Processi Tradizionali


Dimensione di confronto Forno DC per alluminio e calcio Forno rotativo tradizionale Forno ad arco sommerso AC
Purezza del prodotto Alto (reazione di fusione completa) Basso (incline a cottura insufficiente/composizione irregolare) Medio (scarsa stabilità dell'arco)
Consumo energetico Basso (700-900 kWh/ton) Alto (grande consumo di carbone/gas naturale) Medio (15% in più rispetto ai forni DC)
Consumo degli elettrodi Basso (arco CC stabile) Nessun consumo dell'elettrodo Alto (usura elettrodo trifase elevata)
Prestazioni ambientali Facile da equipaggiare con sistemi di raccolta polveri Difficile trattamento dei fumi Interferenze armoniche sulla rete elettrica
Efficienza produttiva Alto (fusione continua) Basso (intermittente/semi-continuo) Medio (le fluttuazioni di potenza influiscono sul ritmo di produzione)