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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano. -
AboubacarDopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì! -
Ji-hwanCongratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto :
Du
Numero di telefono :
13991381852
Apparecchiature per forni a corrente continua per la fabbricazione di ferro in fango rosso
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificazione | ISO 9001 |
| Numero di modello | Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature |
| Quantità di ordine minimo | 1 unità |
| Prezzo | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Imballaggi particolari | Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A |
| Tempi di consegna | 2 mesi |
| Termini di pagamento | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di alimentazione | Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali |
Dettagli
| Posizione dello showroom | Indonesia, Russia, Sudafrica | Durata di conservazione del debug | 1 anno |
|---|---|---|---|
| Consumo di acqua di raffreddamento | ~ 80 t/h | Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovratemperatura, arresto di emergenza, controllo delle emissioni di gas |
| Tipo di asino elettrico | Forno di corindone | Struttura della fornace | Verticale |
| Installazione | È richiesto il montaggio in loco | Nome prodotto | Apparecchiature per la fusione delle leghe |
| Durabilità | Di lunga durata | Utilizzo | Forno di fusione |
| Produttore di apparecchiature | Xi'an, Cina | ||
| Evidenziare | Forno a corrente continua per la fabbricazione del ferro in fango rosso,forno a corrente continua per la fusione di leghe di ferro,apparecchiature per forni industriali per la fabbricazione del ferro |
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Descrizione di prodotto
Introduzione alle apparecchiature per forni a corrente continua per la fabbricazione del fango rosso
1Applicazioni principali e caratteristiche delle materie prime
Il forno a corrente continua per la fabbricazione di ferro in fango rosso è un'attrezzatura di fusione a riduzione dell'arco in corrente continua appositamente progettata per il fango rosso, un rifiuto pericoloso generato nella produzione di allumina.Riduce efficacemente il ferro dal fango rosso e produce scorie di materiali da costruzione come sottoprodottoL'apparecchiatura consente la riduzione, il riciclaggio e il trattamento innocuo del fango rosso,serve come soluzione di aggiornamento a basse emissioni di carbonio e a processo breve rispetto alle tradizionali tecnologie di altoforno e forno rotativo per lo smaltimento del fango rosso.
- Materie prime: fango rosso proveniente dall'industria dell'alluminio (contenuto di ferro: 15%~35%, contenente elementi preziosi quali alluminio, calcio, silicio e vanadio; rifiuti pericolosi fortemente alcalini)
- Prodotti principali: ferro greggio a basse emissioni di carbonio, scorie estinte in acqua (materia prima per il clinker di cemento).
- Orientamento al processo: Ferroindustria a riduzione diretta a breve processo con emissioni di carbonio inferiori del 50% al 60% rispetto agli altiforni tradizionali, nel rispetto delle politiche relative ai picchi di carbonio,Neutralità delle emissioni di carbonio e riciclo dei rifiuti pericolosi.
2Principio di funzionamento
- Fusione ad alta temperatura tramite arco a corrente continua: tra il catodo di grafite superiore e l'anodo inferiore del forno si forma un arco elettrico stabile a corrente continua, la temperatura del centro dell'arco raggiunge i 10.000°C e la temperatura della fiamma è di circa 4.000°C,che scioglie rapidamente il fango rosso., agenti riducenti del carbonio (antracite/coke) e fluidi (calce/quarzo).
- Riduzione migliorata mediante agitazione elettromagneticaLa corrente continua genera un campo magnetico costante per guidare il flusso direzionale della vasca fusa.che consentono una reazione sufficiente tra ossidi di ferro nel fango rosso e carbonioIl tasso di recupero del ferro raggiunge oltre l'85% con una composizione uniforme.
- Separazione del metallo fuso e della scoria: Il ghisa fuso ad alta densità si deposita sul fondo del forno, mentre la scorie (aluminosilicato di calcio) galleggia sullo strato superiore.Sono scaricati separatamente dal foro di scarico del ferro e dall'uscita delle scorieLe scorie estinte vengono utilizzate come materia prima per materiali da costruzione.
- Riciclaggio dei gas di combustione: Il gas di scarico contenente monossido di carbonio viene purificato e riutilizzato come combustibile per ridurre il consumo energetico.
3Struttura e componenti delle apparecchiature
| Modulo di sistema | Componenti fondamentali | Descrizione della funzione |
|---|---|---|
| Sistema del corpo del forno | Conchiglia in acciaio, rivestimento refrattaria ad alto contenuto di alumina/magnesia-carbonio, tetto di forno raffreddato ad acqua, uscite di ferro e scorie | Resiste a alte temperature superiori a 2000°C e a sollecitazioni meccaniche; il tetto raffreddato ad acqua riduce le perdite di calore |
| Sistema di elettrodi | elettrodo di grafite superiore (cathode), meccanismo di sollevamento e rotazione dell'elettrodo, braccio trasversale conduttivo | Il controllo intelligente del PLC stabilizza la lunghezza dell'arco e la potenza e riduce il consumo di elettrodi |
| Sistema di alimentazione | Rettificatore di corrente continua a 12/24 impulsi, trasformatore, armadietto di controllo | Fornisce una corrente continua costante; fattore di potenza: 0,95 ̊0.98, nessuna interferenza armonica alla rete elettrica, nessun bisogno di compensazione di potenza reattiva |
| Sistema di controllo | Sistema PLC completamente automatico, sensori di temperatura/pressione/corrente, HMI | Avvio e arresto a una chiave; regolazione automatica della temperatura, della potenza e della posizione dell'elettrodo; monitoraggio completo del processo di fusione |
| Sistema ausiliario | Dispositivi di asciugatura, batch e briquettatura, raccoglitore di polvere e sistema di desolforazione per la casa dei sacchi, apparecchiatura per spegnere l'acqua di scorie | Preprocesso di fango rosso (contenuto di umidità ≤ 10%), garantire il rispetto delle emissioni di gas di combustione e realizzare l'utilizzo delle risorse delle scorie di coda |
4Vantaggi tecnici fondamentali (rispetto alle tecnologie tradizionali)
✅Eccellente risparmio energetico: risparmia 15%~20% di energia rispetto ai forni a corrente alternata e riduce il consumo di elettrodi del 35%~45%.che può essere ridotto a 390 kWh con pre riscaldamento a gas naturale.
✅Alto tasso di recupero dei metalli: tasso di recupero del ferro di sollevamento con arco di corrente continua stabile e di agitazione elettromagnetica fino all'85%-92%, molto superiore al 60%-70% dei forni rotativi.
✅Qualità del prodotto stabile: Il ferro greggio prodotto ha un basso contenuto di zolfo e fosforo (≤ 0,05%), caratterizzato da un basso tenore di carbonio e di impurità, ideale per la siderurgia.
✅Basso tenore di carbonio e ecologico: facile trattamento dei gas di scarico mediante rimozione della polvere e desolforazione, nessun inquinamento secondario da rifiuti solidi; emissioni di carbonio 50%-60% inferiori rispetto agli altiforni;soddisfare i requisiti di smaltimento dei rifiuti pericolosi e di neutralità delle emissioni di carbonio.
✅Ampia adattabilità delle materie prime: elabora direttamente fanghi rossi con un tenore di ferro superiore al 15% senza condensamento complesso del minerale.
✅Bassi costi operativiL'elettrododa ha una lunga durata di vita e una semplice manutenzione che riduce il costo complessivo per tonnellata di ferro dell'815%.
5. Parametri tecnici tipici (3150 ∼ 4000 kVA Modelli standard)
| Parametro | Intervallo delle specifiche |
|---|---|
| Capacità nominale | 3150 / 4000 kVA |
| Voltaggio di funzionamento | 150 ∼ 350 V (regolabile) |
| Corrente di lavoro | 8000 ∼ 18000 A (regolabile) |
| Temperatura di fusione | 1800 ∼ 2200 °C |
| Consumo di energia per tonnellata di ferro | 800 ‰ 1000 kWh (solo riscaldamento elettrico); 390 ‰ 500 kWh (con preriscaldamento) |
| Diametro dell'elettrodo | 350 ∼ 500 mm |
| Diametro del corpo del forno | 3.5·5 m (personalizzabile) |
| Tasso di recupero del ferro | ≥ 85% |
| Modalità di controllo | PLC completamente automatico / manuale |
6. Scenari di applicazione e valore
- Smaltimento dei rifiuti pericolosi di fango rosso: risolve problemi quali l'occupazione del suolo e l'inquinamento da perdite causato dall'accumulo di fango rosso negli impianti di alluminio.
- Produzione di materie prime metallurgiche: Fornisce ferro greggio a basse emissioni di carbonio per la siderurgia e scorie estinte per il cemento e i materiali da costruzione, migliorando il valore aggiunto dei rifiuti solidi.
- Recupero globale dei metalli associati: recupero di elementi preziosi, tra cui vanadio, titanio e terre rare, nel fango rosso per migliorare i benefici economici dei progetti.
- Fabbricazione di ferro verde a processo breve: caratteristiche di installazione modulare senza infrastrutture su larga scala, adatta a impianti di produzione di alluminio di medie e piccole dimensioni e imprese di trattamento dei rifiuti pericolosi.
7. Confronto con i processi tradizionali
| Articolo di confronto | Forno a corrente continua per la fabbricazione di ferro in fango rosso | Altoforno tradizionale | Forno rotativo |
|---|---|---|---|
| Adattabilità delle materie prime | Il fango rosso può essere caricato direttamente (Fe ≥15%) | Richiede minerale di ferro di alta qualità (Fe ≥ 50%) | Necessità di pretrattamento e elevato grado di minerale |
| Tasso di recupero del ferro | 85% ∼ 92% | 90% ∼ 95% | 60%~70% |
| Consumo energetico per tonnellata di ferro | 800 ‰ 1000 kWh (solo riscaldamento elettrico) | 500-600 kg di carbone standard | 12001500 kWh più consumo di carbone |
| Emissioni di carbonio | Basso (processo breve) | Alto (lungo processo) | Medio |
| Difficoltà ambientali | Facile (semplice trattamento dei gas di combustione) | Difficile (grande volume di gas di combustione e composizione complessa) | Medio |
| Costo dell'investimento | Medio (progettazione modulare) | Estremamente elevato (massiccia infrastruttura) | Medio |
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