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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
Aboubacar

Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
Ji-hwan

Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!

Persona di contatto : Du

Numero di telefono : 13991381852

Forno per ferromanganese Forno fusorio per la fusione del minerale di ferro manganese a risparmio energetico

Luogo di origine	Cina
Marca	Shaanxi Chengda
Certificazione	ISO 9001
Numero di modello	Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo	1 unità
Prezzo	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari	Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna	2 mesi
Termini di pagamento	L/C,T/T,Western Union,D/A
Capacità di alimentazione	Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali

Dettagli

Frequenza	50±0.5Hz	Manutenzione	Progettato per una facile manutenzione con parti sostituibili
Dimensioni	Personalizzabile in base alla capacità produttiva	Temperatura operativa	Fino a 1600 ° C.
Livello di automazione	Sistemi di controllo da semiautomatici a completamente automatici	Parametro dell'apparecchio	Personalizzabile
Sistema di raffreddamento	Pannelli raffreddati ad acqua e sistema di raffreddamento ad aria	Struttura della fornace	Verticale
Consumo energetico	Circa 400-600 kWh per tonnellata di lega
Evidenziare	Forno di fusione del ferro manganese , forno di fusione delle ferroleghe con minerale , attrezzatura di fusione del ferro manganese

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Descrizione di prodotto

Forno ad arco sommerso per la fusione del minerale di ferromanganese

1. Visualizzazione del prodotto

Questo forno ad arco sommerso a risparmio energetico è un'apparecchiatura dedicata alla fusione del minerale di manganese per produrre varie leghe di ferromanganese, che copre molteplici specifiche di potenza per abbinare piccoli,impianti di metallurgia del manganese di medie e grandi dimensioni.

Rispetto ai tradizionali forni a manganese di tipo vecchio, questa serie ottimizza la struttura del rivestimento del forno, il sistema di conduzione netta corta e il sistema di recupero dei gas di combustione chiuso,ottenere un effetto di risparmio di energia evidente. Può elaborare minerale di ossido di manganese, minerale di carbonato di manganese, minerale di manganese misto, ferromanganese ad alto tenore di carbonio, ferromanganese a carbonio medio,leghe di ferromanganese e di silicomanganese a basse emissioni di carbonio mediante regolazione della formula di carico.

L'intera linea adotta il batch automatico, il sollevamento dell'elettrodo idraulico e il controllo centralizzato PLC, dotato di impianti completi di rimozione della polvere e utilizzo del calore di scarico,rispettare le norme mondiali di protezione dell'ambienteÈ disponibile un servizio chiavi in mano che comprende la progettazione, la produzione, l'installazione, la messa in servizio e la formazione tecnica.

2Principio di funzionamento

Materiale grezzo: minerale di manganese, coke/carbone riducente, flusso di calce, silice.

Tre elettrodi autoforniti sono profondamente sepolti nel carico del forno, una grande corrente passa attraverso gli elettrodi e carica per generare calore di arco sommerso e calore di resistenza.che formano una zona di riduzione ad alta temperatura a 1300-1650°C all'interno del forno.

Gli ossidi di manganese nel minerale di manganese vengono ridotti in ferromanganese fuso in reazione a alta temperatura carbotermica.I minerali di gangue reagiscono con la calce per formare scorie a bassa fusione che galleggiano sul liquido di lega- attingere separatamente la lega e la scorie, quindi raffreddare, schiacciare e filtrare per ottenere lingotti finiti di ferromanganese standard.

3Configurazione completa dell' attrezzatura

3.1 Corpo principale del forno (optimizato per il risparmio energetico)

Conchiglia di forno integrale raffreddata ad acqua, rivestimento di mattoni di carbonio ispessito, strato di conservazione del calore per ridurre le perdite di calore
Copertura del forno sigillata completamente chiusa, canale indipendente per l'accesso alle leghe e uscita delle scorie
Piattaforma di funzionamento, macchine ausiliarie per il tappaggio

3.2 Sistema di alimentazione elettrica e rete corta di risparmio energetico

Trasformatore di fusione speciale a bassa perdita, personalizzato in base alla capacità del forno
Rete corta di rame ottimizzata con bassa resistenza, riducendo notevolmente il consumo di potenza reattiva
Compensazione di potenza reattiva e filtro armonico per migliorare il fattore di potenza e risparmiare energia elettrica
Armadio di distribuzione ad alta e bassa tensione

3.3 Sistema di controllo idraulico ad elettrodi

cilindro di sollevamento idraulico, pinze per elettrodi di rame ad alta conducibilità, anello a pressione
Regolazione automatica della corrente costante, lunghezza di arco stabile, evitare fluttuazioni di potenza
Dispositivo automatico di alimentazione della pasta con elettrodi

3.4 Sistema automatico di distribuzione e alimentazione sigillata

Gruppo di silos di manganese, coke, calce, pesatrici automatiche ad alta precisione
Convogliatore a nastro chiuso, tubo di alimentazione sigillato in alto, progettazione antipolvere

Ridurre gli sprechi di materie prime e il traboccaggio di polvere.

3.5 Sistema di riciclaggio dell'energia e protezione dell'ambiente

Stazione di raffreddamento idrico a circolazione chiusa
Sistema di rimozione delle sacche di polvere per i gas di combustione del forno
Dispositivo di recupero del calore dei gas di scarico: recupero del calore per l'essiccazione del minerale o la generazione di energia, ulteriore riduzione dei costi energetici di produzione
Unità di desolforazione e denitrificazione

3.6 Gabinetto di controllo centrale PLC intelligente

Monitoraggio in tempo reale della corrente del forno, tensione, temperatura, pressione del forno, flusso di gas di combustione; protezione automatica contro il sovraccarico, allarme anormale, regolazione remota dei parametri, riduzione del funzionamento manuale.

4. Principali vantaggi energetici e dei prodotti

Ottimizzata rete corta a bassa resistenza + unità di compensazione di potenza, consumo unitario di potenza ridotto dell'8% ∼14% rispetto ai forni convenzionali a ferromanganese.
Il rivestimento del forno spesso e termicamente isolato + il coperchio del forno completamente chiuso, minore perdita di calore radiante, maggiore efficienza di utilizzo termico.
Riciclare il calore di scarico dei gas di combustione per l'essiccazione del minerale, senza bisogno di combustibile aggiuntivo per il pretrattamento delle materie prime.
Forte adattabilità delle materie prime, adatta a vari tipi di minerale di manganese domestico e importato.
Alto tasso di recupero del manganese ≥ 92%, composizione chimica stabile della lega, basso contenuto di impurità (P, S).
Un elevato grado di automazione, meno lavoratori, minori costi di manodopera; fusione stabile continua 24 ore su 24.
Basse emissioni di polvere, trattamento completo dei gas di combustione, soddisfa gli standard ambientali industriali internazionali.

5Introduzione ai prodotti finiti di ferro manganese

Gradi principali di lega

Ferromanganese ad alto tenore di carbonio (HC FeMn): Mn 75%/80%, C 6%/8%
Ferromanganese a carbonio medio (MC FeMn): Mn 75% ∼85%, C 1,0% ∼2,0%
Ferromanganese a basso tenore di carbonio (LC FeMn): Mn 80%~90%, C ≤0,7%
Legatura di silicomanganese: Mn 65%/70%; Si 16%/22%

Materie prime per la fusione

Manganese, coke metallurgico, calcare, sabbia di silice.

Ampia applicazione del ferromanganese

Principale deossidante e additivo alle leghe nell'industria siderurgica: elimina l'ossigeno nell'acciaio fuso, migliora la resistenza, la robustezza e la resistenza all'usura dell'acciaio.
Materia prima chiave per l'acciaio al carbonio, l'acciaio strutturale in lega, l'acciaio per navi, l'acciaio da costruzione e l'acciaio per tubazioni.
Utilizzato nell'industria della colata per raffinare il grano, ridurre i difetti della colata e migliorare le prestazioni meccaniche della colata.
Il silicomanganese sostituisce l'uso separato del ferromanganese e del ferrosilicio, riducendo il costo complessivo della siderurgia.

6Parametri tecnici di riferimento

Articolo	Indice tecnico
Temperatura di fusione	1300 ∼ 1650°C
Tasso di recupero del manganese	≥92%
Intervallo di risparmio energetico	8%14% rispetto ai forni tradizionali
Consumo unitario di potenza di ferromanganese HC	3400-4000 kWh/t
Modalità di funzionamento	Fusione continua, tocco intermittente

7. Processo di produzione completo

Manganese Ore Crushing & Drying → Automatic Weighing & Batching Mixing → Sealed Top Charging → Submerged Arc High-temperature Reduction → Ferromanganese & Slag Tapping → Slag Skimming in Ladle → Alloy Casting & Cooling → Crushing & Screening → Finished Ferromanganese Storage & Shipment

Versione breve della brochure (per il sito web / catalogo)

Forno ad arco sommerso per la fusione di minerali di ferromanganese a risparmio energetico

Il nostro forno ad arco sommerso a risparmio energetico è stato progettato appositamente per la fusione del minerale di manganese per produrre leghe di ferromanganese e silicomanganese ad alto/medio/basso tenore di carbonio.

Con la rete corta ottimizzata a basse perdite, il rivestimento del forno di conservazione del calore, il recupero del calore dei gas di scarico e il sistema di compensazione di potenza, il forno ottiene una notevole riduzione del consumo di energia.Disponibili per la produzione di materie prime, regolazione degli elettrodi idraulici, monitoraggio intelligente del PLC e apparecchiature complete per la depolverazione ambientale.

È caratterizzato da un elevato recupero del manganese, una qualità stabile della lega, bassi costi operativi e emissioni ecologiche.Forniamo soluzioni complete chiavi in mano inclusa la progettazione ingegneristica, produzione di attrezzature, guida all'installazione in loco, messa in servizio della produzione e supporto tecnico a lungo termine.

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