Attrezzatura del forno a soffiatura laterale e parametri tecnici

1. Panoramica dell'attrezzatura

2. Composizione del sistema di attrezzatura completa

2.1 Unità principale del corpo del forno

1. Involucro della fornace
   
   
   Scocca cilindrica in acciaio interamente saldata con struttura integrale della camicia d'acqua; la linea delle scorie, la zona della tubazione e l'arco del forno adottano un raffreddamento ad acqua addensata per resistere all'erosione ad alta temperatura e allo shock termico. Lungo il guscio sono disposti sensori di temperatura e perdite d'acqua.
2. Rivestimento refrattario

• Zona Tuyere: mattone di cromo-magnesia ad alta resistenza all'usura / mattone di spinello di cromo-magnesia
• Bagno fuso e zona delle scorie: mattone di magnesia fusa
• Parte superiore del forno: colabile ad alto contenuto di allumina + strato di isolamento termico

3. Gruppo tubiera laterale (componente principale)
   
   
   Tubiere orizzontali multistrato a soffiaggio laterale, struttura composita in rame raffreddato ad acqua a doppio strato.
   
   
   L'aria arricchita di ossigeno, il gas combustibile e il mezzo di raffreddamento vengono convogliati separatamente attraverso canali interni; ogni tubiera è dotata di interblocco indipendente per il monitoraggio del flusso, della pressione e della temperatura.
4. Tocca Fori e porte scorie
   
   
   Foro di intercettazione del metallo e foro di intercettazione delle scorie disposti in diverse posizioni di elevazione; macchina idraulica per apertura/chiusura maschiatura, pistola fango per bloccaggio fori rubinetto.
5. Parte superiore del forno e uscita canna fumaria
   
   
   Volta del forno raffreddata ad acqua con porta di alimentazione, passo d'uomo di riserva e uscita principale dei fumi collegata alla caldaia a recupero di calore.

2.2 Sistema di alimentazione dell'aria e miscelazione dell'ossigeno

1. Unità ventilatore d'aria
   
   
   Ventilatore centrifugo ad alta pressione, regolazione della velocità con conversione di frequenza, pressione regolabile 0,12–0,35 MPa.
2. Stazione di miscelazione dell'ossigeno
   
   
   Serbatoio di stoccaggio dell'ossigeno liquido, vaporizzatore, gruppo valvola di regolazione della pressione, analizzatore del contenuto di ossigeno in linea; realizzare un rapporto di arricchimento di ossigeno regolabile dal 22% al 55%.
3. Rete di distribuzione di diramazioni
   
   
   Collettore di distribuzione aria in acciaio inox per ogni tubiera, valvola di regolazione della portata indipendente, valvola di sicurezza antiritorno di fiamma, dispositivo di limitazione della pressione.

2.3 Sistema di alimentazione

• Silos di materie prime, dosatori quantitativi a coclea / dosatori con pesatura a nastro (precisione di pesatura ±0,3%~±0,5%)
• Scivolo di alimentazione sigillato per impedire la fuoriuscita dei fumi e la fuoriuscita di polvere
• Dispositivo opzionale di alimentazione ausiliaria del combustibile (polvere di carbone, gas naturale) per la compensazione della temperatura

2.4 Sistema di circolazione del raffreddamento

• Sistema chiuso di circolazione dell'acqua dolce per la camicia d'acqua del forno e le tubiere
• Acqua di raffreddamento a circolazione industriale per apparecchiature ausiliarie
• Monitoraggio online della temperatura, del flusso e della pressione di ingresso/uscita dell'acqua; allarme automatico e spegnimento interbloccato in condizioni anomale

2.5 Attrezzature idrauliche e di maschiatura

2.6 Sistema di trattamento del calore di scarto e dei gas di scarico

1. Caldaia a recupero di calore: recupera il calore dei fumi ad alta temperatura per produrre vapore per la produzione di energia o il riscaldamento di produzione
2. Raffreddamento fumi + depolveratore a maniche: efficienza di abbattimento polveri ≥99,8%
3. Dispositivo di desolforazione e denitrificazione per soddisfare gli standard sulle emissioni ambientali

2.7 Sistema di controllo automatico

1. Collegamento automatico di alimentazione, soffiaggio di ossigeno, fornitura d'aria e regolazione della temperatura
2. Monitoraggio in tempo reale della pressione della tubazione, della concentrazione di ossigeno, della temperatura del bagno di fusione e dei parametri dell'acqua di raffreddamento
3. Temporizzazione automatica delle intercettazioni, memorizzazione dei dati storici, registrazione degli allarmi di guasto, esportazione dei report di produzione

3. Parametri tecnici standard tipici

3.1 Parametri principali del corpo del forno

3.2 Parametri di fornitura di ossigeno e aria

3.3 Indice delle operazioni di processo

1. Caratteristiche della reazione
   
   
   Forte agitazione del bagno fuso mediante getto laterale ad alta velocità; reazione di ossidazione/riduzione completata entro 15–30 minuti.
2. Consumo energetico
   
   
   Consumo energetico complessivo: 180–260 kWh/t materia prima; consumo di combustibile ausiliario regolabile in base al potere calorifico del materiale.
3. Tasso di recupero
   
   
   Tasso di recupero del metallo ≥96,5% per l'ossidazione delle scorie di vanadio; elevata efficienza di separazione delle scorie e del metallo fuso.
4. Vita utile del refrattario
   
   
   Rivestimento della zona di Tuyere: 6–10 mesi; Rivestimento della zona della scoria della parete del forno: 10–14 mesi.

4. Vantaggi tecnici fondamentali

1. Agitazione intensa della piscina fusa
   
   
   Il getto orizzontale arricchito di ossigeno ad alta velocità penetra nel bagno fuso, elimina le zone di reazione morte, accelera notevolmente la velocità di reazione di ossidazione e riduzione.
2. Ampia adattabilità delle materie prime
   
   
   Può trattare scorie di vanadio, minerali di bassa qualità, materiali intermedi di ferroleghe, residui di fusione e vari rifiuti solidi pericolosi.
3. Basso consumo energetico e elevato utilizzo del calore
   
   
   Il soffiaggio laterale migliora l'efficienza del trasferimento di calore; la caldaia per il calore di scarto abbinata realizza il recupero del calore di scarto per ridurre i costi energetici complessivi.
4. Struttura compatta e funzionamento flessibile
   
   
   Superficie ridotta, ciclo costruttivo breve; l'arricchimento di ossigeno, la velocità di alimentazione e la forza di soffiaggio possono essere regolati dinamicamente in base alle condizioni del materiale.
5. Buone prestazioni ambientali
   
   
   Alimentazione sigillata e raccolta fumi chiusa, bassa perdita di polvere; supportando la purificazione completa dei gas di scarico per soddisfare gli standard di emissioni ultrabasse.

5. Principali campi di applicazione

1. Arrostimento ossidativo delle scorie di vanadio per l'estrazione del vanadio
2. Conversione opaca di rame, nichel e altri metalli non ferrosi
3. Produzione di ferroleghe di medio/basso grado
4. Trattamento innocuo e ingegnoso dei rifiuti solidi metallurgici, rifiuti pericolosi