• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Trattamento dei rifiuti pericolosi Slag chimico Slag di sale cromo a livello leader nazionale/ forno per il trattamento dei residui di sale cromo

Luogo di origine Shaanxi, Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 ~ 3 mesi
Termini di pagamento L/C, Western Union, T/T
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand
Dettagli
Evidenziare

Slag chimico innovativo

,

Trattamento dei rifiuti pericolosi

,

Slag di sale di cromo

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Descrizione di prodotto
Tipo di fusione Produzione kWh
Residui solidi 80--110t/giorno 80--110t/giorno

Pericolosità:
I composti di ossido di cromo sono ampiamente utilizzati in settori industriali come la galvanica, la lavorazione dei metalli, la produzione di cuoio, i coloranti, l'acciaio e l'ingegneria chimica. La scoria di sale di cromo è un rifiuto industriale generato nella produzione di imprese chimiche, che pone determinati rischi per l'uomo e l'ambiente naturale ed è considerato un importante inquinante ambientale.


Metodo di lavorazione:Viene adottato un trattamento di fusione e separazione ad alta temperatura per ottenere un trattamento innocuo dei rifiuti pericolosi, la vetrificazione e l'estrazione e il recupero della lega di cromo metallico.


Principali indicatori di prestazione dell'apparecchiatura:

1

Volume giornaliero di lavorazione delle scorie

80-110 t/giorno

2

Recupero giornaliero di ossido di cromo

26-30 t/giorno

3

Consumo di elettricità per tonnellata di fusione del prodotto

4500~4800kwh

4

Capacità del forno elettrico

7000KVA

5

Giorni lavorativi annuali

330

Effetto del funzionamento dell'apparecchiatura:
Il forno elettrico speciale da 7000 KVA è un nuovo tipo di apparecchiatura per il trattamento su larga scala dei rifiuti pericolosi sviluppata dalla nostra azienda in base alle caratteristiche della scoria di sale di cromo. È l'unico caso industriale di successo in Cina.
Le capacità tecniche complete di vari indicatori di prestazione, livello di processo e metodi di controllo intelligenti dell'apparecchiatura hanno raggiunto il livello leader in Cina.


Forno per il trattamento dei residui di sale di cromo: apparecchiatura per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi e il recupero delle risorse


Il forno per il trattamento dei residui di sale di cromo è un dispositivo termico specializzato progettato per il trattamento innocuo e l'utilizzo delle risorse dei residui di sale di cromo, un tipico rifiuto pericoloso generato durante la produzione di sale di cromo (contenente cromo esavalente, una sostanza altamente tossica e cancerogena). Il forno adotta la tecnologia di stabilizzazione termica ad alta temperatura o di riduzione-solidificazione per convertire il cromo esavalente solubile in composti di cromo trivalente insolubili, realizzando al contempo il recupero delle risorse di componenti preziosi (ad esempio cromo, sodio). È conforme agli standard nazionali per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi (ad esempio GB 18597-2001 in Cina, regolamenti EPA negli Stati Uniti) ed è ampiamente utilizzato nell'industria chimica del cromo, nell'industria metallurgica e nell'ingegneria ambientale.

Principi di funzionamento fondamentali


Il forno adotta principalmente due percorsi tecnici per il trattamento dei residui di sale di cromo:

  1. Stabilizzazione a riduzione ad alta temperatura
    • Introdurre nel forno residui di sale di cromo, agenti riducenti (polvere di coke, solfato ferroso) e agenti stabilizzanti (calce, bentonite). In condizioni di alta temperatura (1100–1300℃), il cromo esavalente tossico (Cr⁶⁺) viene ridotto a cromo trivalente a bassa tossicità (Cr³⁺), che reagisce con gli agenti stabilizzanti per formare spinello di cromo stabile (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) insolubile in acqua e acido.

  2. Pirolisi per il recupero delle risorse
    • Per i residui di sale di cromo con un alto contenuto di sodio, il forno utilizza la tecnologia di pirolisi per separare i sali di sodio (ad esempio Na₂CrO₄, Na₂SO₄) attraverso la volatilizzazione ad alta temperatura e il recupero per condensazione, mentre la scoria rimanente viene sottoposta a trattamento di stabilizzazione per una discarica sicura o l'utilizzo di materiali da costruzione.


Progettazione strutturale


Componente Materiale e specifiche
Corpo del forno Struttura a doppio strato con camicia d'acqua; rivestimento interno con mattoni refrattari ad alta allumina + calcestruzzo di corindone (resistente alla corrosione da scorie fuse e gas ad alta temperatura); guscio esterno in lamiera d'acciaio Q345R (spessore 16–20 mm)
Sistema di alimentazione Alimentatore a vite sigillato + tramoggia di dosaggio quantitativa; design di tenuta all'azoto per prevenire la fuoriuscita di gas tossici; capacità di alimentazione regolabile (50–500 kg/h)
Sistema di combustione e riscaldamento Bruciatore a gas naturale/olio combustibile pesante + riscaldamento ausiliario al plasma ad arco; precisione del controllo della temperatura ±10℃; supporta il riscaldamento a stadi (essiccazione, preriscaldamento, reazione ad alta temperatura)
Unità di trattamento gas Camera di combustione secondaria integrata (temperatura ≥1100℃, tempo di permanenza ≥2s) + filtro a maniche + torre di adsorbimento a carbone attivo; rimuove polvere, gas acidi (HCl, SO₂) e Cr⁶⁺ residuo nei fumi
Sistema di scarico scorie Dispositivo di scarico scorie a tempra ad acqua; raffredda rapidamente le scorie ad alta temperatura al di sotto di 100℃, formando scorie granulari stabili; design sigillato per prevenire l'inquinamento secondario
Sistema di controllo PLC + HMI touchscreen; integra il monitoraggio della temperatura, della pressione, della composizione dei gas e la regolazione automatica dei parametri di alimentazione/combustione

Parametri tecnici


Categoria Parametro Specifiche
Capacità di trattamento Tipo di lotto 1–5 t/lotto (adatto per aziende su piccola scala)

Tipo continuo 5–50 t/giorno (adatto per grandi basi di produzione di sale di cromo)
Prestazioni termiche Temperatura di esercizio 1100–1300℃ (regolabile in base alla composizione dei residui)

Uniformità della temperatura ±15℃ (nella zona di reazione del forno)

Efficienza di riscaldamento ≥75% (adotta la tecnologia di scambio termico per recuperare il calore di scarto dei fumi)
Effetto del trattamento Tasso di conversione Cr⁶⁺ ≥99,9% (Cr⁶⁺ residuo nelle scorie ≤0,1 mg/kg, soddisfa gli standard di discarica)

Tossicità di lisciviazione delle scorie Cr⁶⁺ lisciviabile ≤0,05 mg/L (conforme a GB 5085.3-2007)

Tasso di recupero delle risorse Tasso di recupero dei sali di sodio ≥85%; tasso di recupero del cromo ≥90% (per residui ad alto valore)
Parametri operativi Tipo di carburante Gas naturale, olio combustibile pesante o pellet di biomassa (opzionale)

Standard di emissione dei fumi Polvere ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³

Parametri dell'acqua di raffreddamento Pressione di esercizio 0,3–0,5 MPa; portata 50–200 L/min; temperatura di ingresso ≤35℃
Parametri ambientali e di sicurezza Grado di protezione Corpo del forno IP65; quadro elettrico IP54

Grado antideflagrante Ex d IIB T4 (per componenti nel sistema di trattamento dei fumi)

Sistema di emergenza Dotato di arresto di emergenza, spurgo di azoto e dispositivi antincendio; spegnimento automatico in caso di perdita di gas o anomalia della temperatura

Vantaggi dell'applicazione


  1. Trattamento innocuo e standardizzato
    • Converte efficacemente il Cr⁶⁺ tossico in composti di cromo trivalente stabili, eliminando i rischi ambientali e biologici dei residui di sale di cromo; le scorie trattate soddisfano i requisiti per una discarica sicura o l'utilizzo delle risorse (ad esempio, come aggregato per prodotti in cemento).

  2. Recupero delle risorse e benefici economici
    • Recupera componenti preziosi come sali di sodio e cromo dai residui, che possono essere riutilizzati nella produzione di sale di cromo, riducendo i costi delle materie prime per le imprese.

  3. Elevata automazione e bassi costi operativi
    • Il controllo automatico dell'intero processo riduce le operazioni manuali; il sistema di recupero del calore di scarto riduce il consumo di carburante del 20–30%; il design a circuito chiuso evita l'inquinamento secondario.

  4. Adattabilità flessibile
    • Può gestire vari tipi di residui di sale di cromo (compresi i residui di neutralizzazione, i residui di liquido madre di cristallizzazione, ecc.) regolando i parametri di processo; supporta sia le modalità operative a lotti che continue.


Scenari applicabili


  • Imprese di produzione di sale di cromo: Trattamento centralizzato dei residui generati durante la produzione di bicromato di sodio, bicromato di potassio e ossido di cromo verde.
  • Società di ingegneria per la protezione ambientale: Progetti di smaltimento dei rifiuti pericolosi commissionati da impianti chimici e imprese metallurgiche.
  • Industria metallurgica: Trattamento dei fanghi contenenti cromo generati durante il trattamento superficiale dell'acciaio e i processi di galvanica.