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Apparecchiature per il trattamento dei rifiuti solidi pericolosi
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Apparecchiature per la fusione delle leghe
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Attrezzatura di fabbricazione dell'acciaio
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Apparecchiature per la raffinazione delle leghe ferrosi
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Apparecchiature per la fusione dei metalli non ferrosi
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Forno elettrico in lana di roccia/lana minerale
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Ingegneria EPC
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Parti di ricambio
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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano. -
AboubacarDopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì! -
Ji-hwanCongratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Trattamento dei rifiuti pericolosi Slag chimico Slag di sale cromo a livello leader nazionale/ forno per il trattamento dei residui di sale cromo
| Luogo di origine | Shaanxi, Cina |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificazione | ISO 9001 |
| Numero di modello | Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura |
| Quantità di ordine minimo | 1 unità |
| Prezzo | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Imballaggi particolari | Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A |
| Tempi di consegna | 2 ~ 3 mesi |
| Termini di pagamento | L/C, Western Union, T/T |
| Capacità di alimentazione | Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand |
| Evidenziare | Slag chimico innovativo,Trattamento dei rifiuti pericolosi,Slag di sale di cromo |
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|---|---|---|---|
| Tipo di fusione | Produzione | kWh |
|---|---|---|
| Residui solidi | 80--110t/giorno | 80--110t/giorno |
Pericolosità:
I composti di ossido di cromo sono ampiamente utilizzati in settori industriali come la galvanica, la lavorazione dei metalli, la produzione di cuoio, i coloranti, l'acciaio e l'ingegneria chimica. La scoria di sale di cromo è un rifiuto industriale generato nella produzione di imprese chimiche, che pone determinati rischi per l'uomo e l'ambiente naturale ed è considerato un importante inquinante ambientale.
Metodo di lavorazione:Viene adottato un trattamento di fusione e separazione ad alta temperatura per ottenere un trattamento innocuo dei rifiuti pericolosi, la vetrificazione e l'estrazione e il recupero della lega di cromo metallico.
Principali indicatori di prestazione dell'apparecchiatura:
|
1 |
Volume giornaliero di lavorazione delle scorie |
80-110 t/giorno |
|
2 |
Recupero giornaliero di ossido di cromo |
26-30 t/giorno |
|
3 |
Consumo di elettricità per tonnellata di fusione del prodotto |
4500~4800kwh |
|
4 |
Capacità del forno elettrico |
7000KVA |
|
5 |
Giorni lavorativi annuali |
330 |
Effetto del funzionamento dell'apparecchiatura:
Il forno elettrico speciale da 7000 KVA è un nuovo tipo di apparecchiatura per il trattamento su larga scala dei rifiuti pericolosi sviluppata dalla nostra azienda in base alle caratteristiche della scoria di sale di cromo. È l'unico caso industriale di successo in Cina.
Le capacità tecniche complete di vari indicatori di prestazione, livello di processo e metodi di controllo intelligenti dell'apparecchiatura hanno raggiunto il livello leader in Cina.
Forno per il trattamento dei residui di sale di cromo: apparecchiatura per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi e il recupero delle risorse
Principi di funzionamento fondamentali
- Stabilizzazione a riduzione ad alta temperatura
- Introdurre nel forno residui di sale di cromo, agenti riducenti (polvere di coke, solfato ferroso) e agenti stabilizzanti (calce, bentonite). In condizioni di alta temperatura (1100–1300℃), il cromo esavalente tossico (Cr⁶⁺) viene ridotto a cromo trivalente a bassa tossicità (Cr³⁺), che reagisce con gli agenti stabilizzanti per formare spinello di cromo stabile (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) insolubile in acqua e acido.
- Pirolisi per il recupero delle risorse
- Per i residui di sale di cromo con un alto contenuto di sodio, il forno utilizza la tecnologia di pirolisi per separare i sali di sodio (ad esempio Na₂CrO₄, Na₂SO₄) attraverso la volatilizzazione ad alta temperatura e il recupero per condensazione, mentre la scoria rimanente viene sottoposta a trattamento di stabilizzazione per una discarica sicura o l'utilizzo di materiali da costruzione.
Progettazione strutturale
| Componente | Materiale e specifiche |
|---|---|
| Corpo del forno | Struttura a doppio strato con camicia d'acqua; rivestimento interno con mattoni refrattari ad alta allumina + calcestruzzo di corindone (resistente alla corrosione da scorie fuse e gas ad alta temperatura); guscio esterno in lamiera d'acciaio Q345R (spessore 16–20 mm) |
| Sistema di alimentazione | Alimentatore a vite sigillato + tramoggia di dosaggio quantitativa; design di tenuta all'azoto per prevenire la fuoriuscita di gas tossici; capacità di alimentazione regolabile (50–500 kg/h) |
| Sistema di combustione e riscaldamento | Bruciatore a gas naturale/olio combustibile pesante + riscaldamento ausiliario al plasma ad arco; precisione del controllo della temperatura ±10℃; supporta il riscaldamento a stadi (essiccazione, preriscaldamento, reazione ad alta temperatura) |
| Unità di trattamento gas | Camera di combustione secondaria integrata (temperatura ≥1100℃, tempo di permanenza ≥2s) + filtro a maniche + torre di adsorbimento a carbone attivo; rimuove polvere, gas acidi (HCl, SO₂) e Cr⁶⁺ residuo nei fumi |
| Sistema di scarico scorie | Dispositivo di scarico scorie a tempra ad acqua; raffredda rapidamente le scorie ad alta temperatura al di sotto di 100℃, formando scorie granulari stabili; design sigillato per prevenire l'inquinamento secondario |
| Sistema di controllo | PLC + HMI touchscreen; integra il monitoraggio della temperatura, della pressione, della composizione dei gas e la regolazione automatica dei parametri di alimentazione/combustione |
Parametri tecnici
| Categoria | Parametro | Specifiche |
|---|---|---|
| Capacità di trattamento | Tipo di lotto | 1–5 t/lotto (adatto per aziende su piccola scala) |
| Tipo continuo | 5–50 t/giorno (adatto per grandi basi di produzione di sale di cromo) | |
| Prestazioni termiche | Temperatura di esercizio | 1100–1300℃ (regolabile in base alla composizione dei residui) |
| Uniformità della temperatura | ±15℃ (nella zona di reazione del forno) | |
| Efficienza di riscaldamento | ≥75% (adotta la tecnologia di scambio termico per recuperare il calore di scarto dei fumi) | |
| Effetto del trattamento | Tasso di conversione Cr⁶⁺ | ≥99,9% (Cr⁶⁺ residuo nelle scorie ≤0,1 mg/kg, soddisfa gli standard di discarica) |
| Tossicità di lisciviazione delle scorie | Cr⁶⁺ lisciviabile ≤0,05 mg/L (conforme a GB 5085.3-2007) | |
| Tasso di recupero delle risorse | Tasso di recupero dei sali di sodio ≥85%; tasso di recupero del cromo ≥90% (per residui ad alto valore) | |
| Parametri operativi | Tipo di carburante | Gas naturale, olio combustibile pesante o pellet di biomassa (opzionale) |
| Standard di emissione dei fumi | Polvere ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³ | |
| Parametri dell'acqua di raffreddamento | Pressione di esercizio 0,3–0,5 MPa; portata 50–200 L/min; temperatura di ingresso ≤35℃ | |
| Parametri ambientali e di sicurezza | Grado di protezione | Corpo del forno IP65; quadro elettrico IP54 |
| Grado antideflagrante | Ex d IIB T4 (per componenti nel sistema di trattamento dei fumi) | |
| Sistema di emergenza | Dotato di arresto di emergenza, spurgo di azoto e dispositivi antincendio; spegnimento automatico in caso di perdita di gas o anomalia della temperatura |
Vantaggi dell'applicazione
- Trattamento innocuo e standardizzato
- Converte efficacemente il Cr⁶⁺ tossico in composti di cromo trivalente stabili, eliminando i rischi ambientali e biologici dei residui di sale di cromo; le scorie trattate soddisfano i requisiti per una discarica sicura o l'utilizzo delle risorse (ad esempio, come aggregato per prodotti in cemento).
- Recupero delle risorse e benefici economici
- Recupera componenti preziosi come sali di sodio e cromo dai residui, che possono essere riutilizzati nella produzione di sale di cromo, riducendo i costi delle materie prime per le imprese.
- Elevata automazione e bassi costi operativi
- Il controllo automatico dell'intero processo riduce le operazioni manuali; il sistema di recupero del calore di scarto riduce il consumo di carburante del 20–30%; il design a circuito chiuso evita l'inquinamento secondario.
- Adattabilità flessibile
- Può gestire vari tipi di residui di sale di cromo (compresi i residui di neutralizzazione, i residui di liquido madre di cristallizzazione, ecc.) regolando i parametri di processo; supporta sia le modalità operative a lotti che continue.
Scenari applicabili
- Imprese di produzione di sale di cromo: Trattamento centralizzato dei residui generati durante la produzione di bicromato di sodio, bicromato di potassio e ossido di cromo verde.
- Società di ingegneria per la protezione ambientale: Progetti di smaltimento dei rifiuti pericolosi commissionati da impianti chimici e imprese metallurgiche.
- Industria metallurgica: Trattamento dei fanghi contenenti cromo generati durante il trattamento superficiale dell'acciaio e i processi di galvanica.

