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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
Aboubacar

Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
Ji-hwan

Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!

Persona di contatto : Du

Numero di telefono : 13991381852

Attrezzatura per la raffinazione del ferrocromo a basso contenuto di microcarbonio

Luogo di origine	Cina
Marca	Shaanxi Chengda
Certificazione	ISO 9001
Numero di modello	Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo	1 unità
Prezzo	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari	Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna	2 mesi
Termini di pagamento	L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione	Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali

Dettagli

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Macchina per la raffinazione del ferrocromo a basso contenuto di microcarbonio

attrezzature per la fusione delle ferroleghe con garanzia

Attrezzatura per la raffinazione del ferrocromo per la fusione

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Descrizione di prodotto

Attrezzatura per la raffinazione di ferrocromo a basso contenuto di microcarbonio

Introduzione dettagliata e parametri tecnici

Il ferrocromo a basso contenuto di carbonio (generalmente si riferisce a C ≤ 0,10%, grado microcarbonio C ≤ 0,06%, grado ultra-microcarbonio C ≤ 0,03%) è prodotto principalmente tramite il processo di raffinazione in due fasi mediante il metodo elettro-silicotermico. L'impianto completo è un sistema di raffinazione continuo/semi-continuo chiuso, composto da pretrattamento delle materie prime, fusione silicio-cromo, raffinazione per miscelazione termica, trattamento dei fumi, controllo automatico e altri sistemi.1. Flusso di processo generaleMinerale di cromite, coke, fondente → Fusione in forno ad arco sommerso → Ferrocromo a medio tenore di carbonio / lega Si-CrLega Si-Cr + concentrato di cromite + calce → Forno di raffinazione per miscelazione termica → Desiliconizzazione, decarburazione e raffinazioneColata → Colata / Granulazione → Ferrocromo finito a basso contenuto di carbonio

Fumi ad alta temperatura → Recupero del calore di scarto + rimozione della polvere e purificazione → Emissioni conformi agli standard

2. Introduzione alle attrezzature principali e parametri tecnici
2.1 Forno ad arco sommerso per lega Si-Cr
Come attrezzatura principale a monte per la raffinazione, viene utilizzato per produrre lega silicio-cromo ad alto contenuto di silicio per fornire l'agente riducente per la successiva decarburazione.
Composizione della struttura

Corpo del forno circolare chiuso, elettrodo auto-cuocente / elettrodo di grafite

Sistema di rete corto, sistema di sollevamento e pressione dell'elettrodo idraulico

Cappa raffreddata ad acqua, coperchio del forno, sistema di alimentazione

Foro di colata, foro di scoria, meccanismo di inclinazione del forno

Parametri tecnici tipici
Articolo
Parametri
Capacità nominale

6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA

Efficienza di recupero calore di scarto	60%~75%
Diametro elettrodo	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Corsa di sollevamento elettrodo	1200~1800mm
Temperatura operativa	1800~2000℃
Produzione giornaliera	15~60 t/g (varia con la capacità)
Campagna di rivestimento	3800~4600kWh/t Si-Cr
Materiale di rivestimento	Rivestimento composito in mattoni di carbonio + mattoni magnesio-carbonio
Durata del rivestimento	8~14 mesi
Temperatura dei fumi	400~600℃
2.2 Forno di raffinazione per FeCr a basso / microcarbonio	Principalmente forno di raffinazione a inclinazione, diviso in tipo fisso e tipo rotante, che è l'attrezzatura chiave che determina il contenuto finale di carbonio.
Principio di funzionamento	In un ambiente di scoria alcalina, il Si nella lega silicio-cromo viene utilizzato per ridurre il Cr₂O₃ e realizzare una profonda decarburazione, de-fosforazione e de-solforazione, ottenendo infine ferrocromo a microcarbonio con C ≤ 0,03%~0,06%.

Struttura dell'attrezzatura

Corpo del forno a inclinazione in acciaioRivestimento refrattario magnesio-cromo / magnesio-calcioBocca di carico superiore, bocca di misurazione della temperatura e di campionamento

Foro di colata, foro di scoria

Sistema di inclinazione del forno idraulico

Cappa di tenuta polvere

Parametri tecnici dettagliati
Articolo
Parametri
Capacità per carica
3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Angolo di inclinazione

0~45°

Efficienza di recupero calore di scarto	60%~75%
Ciclo di raffinazione	90~150min/lotto
Rivestimento refrattario	Mattone magnesio-cromo a legame diretto / mattone magnesio-calcio
Campagna di rivestimento	80~120 colate
Contenuto di carbonio del prodotto	0,01%~0,06% regolabile
Tasso di recupero del cromo	≥95%
Rapporto scoria	Circa 1,0~1,3t scoria / t lega
2.3 Unità di raffinazione sottovuoto (opzionale, per grado ultra-microcarbonio C ≤ 0,01%)	Utilizzato per ferrocromo ultra-microcarbonio per acciaio inossidabile di fascia alta, adottando decarburazione sottovuoto + raffinazione con insufflazione di ossigeno.
Tipi di attrezzature	VIM (forno a induzione sottovuoto)
VOD (forno a decarburazione con ossigeno sottovuoto)	Parametri chiave

Articolo

ParametriGrado di vuoto0,1~10Pa

Capacità di trattamento

1~10t/lotto
Tempo di raffinazione

60~120min

Efficienza di recupero calore di scarto	60%~75%
Contenuto di ossigeno	≤30ppm
Velocità di riscaldamento	8~12℃/min
2.4 Sistema di dosaggio e alimentazione materie prime	Bilancia elettronica di dosaggio: precisione ±0,1%
Silos: silo calce, silo concentrato cromite, silo lega Si-Cr	Attrezzature di trasporto: nastro trasportatore, alimentatore vibrante
Attrezzature di essiccazione: essiccatore rotante, temperatura di essiccazione 120~150℃	2.5 Sistema di colata e trattamento prodotto finito
Siviera metallo caldo: capacità corrispondente al forno di raffinazione 3~20t	Stampo di colata: stampo lingotto in ghisa / colata continua

Attrezzature di frantumazione: frantoio a mascelle, frantoio a cono

Attrezzature di vagliatura: vaglio vibrante, dimensione particelle 10~50mm regolabile
Attrezzature di granulazione (opzionale): sistema di granulazione per quenching ad acqua per ferrocromo granulare
2.6 Sistema di purificazione fumi e recupero calore di scarto
La fusione del ferrocromo produce una grande quantità di polvere ad alta temperatura, quindi sono necessarie attrezzature complete per la protezione ambientale.

Composizione

Caldaia a recupero di calore: recupera calore dai fumi a 400~600℃ per produrre vapore
Camera di decantazione per gravità + collettore di polveri ciclonico
Filtro a maniche resistente alle alte temperature
Ventilatore di tiraggio indotto, camino
Parametri

Articolo

Parametri

Efficienza di rimozione polveri

≥99,5%
Concentrazione di emissioni
≤10mg/m³
Capacità di trattamento fumi

60%~75%

Efficienza di recupero calore di scarto	60%~75%
2.7 Sistema elettrico e di controllo automatico	Trasformatore principale: regolazione tensione sotto carico, controllo a potenza costante
Rete corta: barra di rame raffreddata ad acqua, cavo raffreddato ad acqua, design a bassa perdita	Sistema di controllo PLC:
Monitoraggio corrente e tensione elettrodo	Monitoraggio in linea temperatura forno e grado di vuoto
Controllo dosaggio automatico	Statistiche e report sui consumi energetici

3. Gradi tipici e indici di controllo delle attrezzature corrispondenti

Grado
Contenuto di C
Contenuto di Si
- Contenuto di Cr
- Attrezzatura applicabile
- FeCr65C0.03
- ≤0,03%

≤1,0%

≥65%	Forno di raffinazione + vuoto	FeCr65C0.06	≤0,06%	≤1,5%
≥65%	Forno di raffinazione per miscelazione termica	FeCr60C0.10	Produzione giornaliera: Circa 100~120t/g	≤2,0%
≥60%	Forno di raffinazione convenzionale	4. Indicatori economici e tecnici della linea di produzione completa (prendendo come esempio un forno di raffinazione da 10t)	Produzione giornaliera: Circa 100~120t/g	Consumo energetico completo: 3200~3800kWh/t prodotto
Tasso di recupero: Cr ≥95%, tasso di utilizzo Si ≥85%	Tasso operativo: ≥90%	Personale operativo: 12~18 persone/tre turni

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