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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction

  • DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C, Western Union, T/T
Capacità di alimentazione Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali
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DC plasma arc furnace

,

electric arc smelting equipment

,

ferroalloy smelting furnace
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Descrizione di prodotto

DC Plasma Electric Arc Furnace (DC PAF)


1. Core Principle & Equipment Structure


1.1 Working Principle


The equipment adopts DC transferred arc technology:

  1. Arc ignition: A DC voltage is applied between the cerium-tungsten electrode of the plasma torch and the water-cooled copper nozzle. Argon gas is introduced, and a high-frequency igniter breaks down the gas to form a non-transferred arc (pilot arc).
  2. Transfer: The torch is lowered to connect the arc with the bottom anode; the circuit switches to form a transferred arc (main arc) as the primary heat source.
  3. Melting: The plasma arc temperature reaches 10,000–20,000 ℃, rapidly melting the charge. Inert gas can be used to control the atmosphere for non-oxidation or reduction smelting.

1.2 Main Components


  • Plasma torch: Water-cooled cerium-tungsten electrode, copper nozzle, gas circuit
  • Furnace system: Water-cooled furnace lid, refractory lining, bottom anode, electromagnetic stirring coil
  • Power supply system: DC rectifier power supply, reactor, control system
  • Auxiliary system: Gas supply, water cooling, hydraulic lifting

2. Key Technical Parameters


2.1 Electrical & Power Parameters


  • Rated power: 500 kVA – 10 MVA+
  • Input voltage: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Operating voltage: 500–800 V (DC)
  • Operating current: Hundreds to thousands A
  • Power factor: 0.70–0.86

2.2 Process & Atmosphere Parameters


  • Arc core temperature: Up to 20,000 ℃
  • Working gas: Argon, nitrogen, hydrogen
  • Gas flow rate: 10–100 Nm³/h
  • Vacuum degree (optional): 6.7×10⁻³ Pa

2.3 Cooling & Operation Parameters


  • Cooling water flow: 50–160 m³/h
  • Cooling water pressure: 2–4 bar
  • Electrode lifting stroke: ≤ 150 mm
  • Lining campaign life: ≥ 150 heats

3. Core Advantages


  • Ultra-high temperature & high efficiency: Fast melting, low energy consumption
  • Controllable atmosphere, no carburization: Suitable for ultra-low carbon steel
  • High alloy recovery: ≥ 96%
  • Grid-friendly: Stable arc, low harmonics, low grid impact

4. Typical Applications


  • Special steel: stainless steel, bearing steel, superalloys
  • Refractory metals: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metal recycling & industrial waste treatment
  • New materials: ceramics, composite materials
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