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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto : Du
Numero di telefono :  13991381852

Forno elettrico a ferro riducente

  • Reduction Iron Electric Furnace
Luogo di origine Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO 9001
Numero di modello Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo 1 unità
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali
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forno di ferro a riduzione elettrica

,

Forno di fusione delle leghe

,

forno elettrico per il ferro industriale
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Descrizione di prodotto

Forno elettrico a ferro riducente


Introduzione delle apparecchiature e parametri tecnici


Forno elettrico a ferro riducente(noto anche comeForno elettrico a riduzione diretta di ferro, forno a riduzione della fusione, forno a riduzione dell'arco sommerso) è un'apparecchiatura metallurgica chiave che utilizza l'energia elettrica come fonte di calore per ridurre il minerale di ferro (o il concentrato di ferro, pellet) in ferro metallico (Ferro a riduzione diretta DRI / Ferro a spugnao ferro greggio fuso) ad alte temperature.

A differenza degli altiforni tradizionali, non richiede coke e si basa principalmente su riduttori carbonosi (carbone/coke) e calore elettrico.fusione di precisione, ecc.


1Classificazione e struttura delle apparecchiature


1.1 Principali tipi


  • Forno a riduzione dell'arco sommerso (forno a calore minerale):Gli elettrodi sono sepolti in carica, riscaldati da arco elettrico + calore di resistenza, chiusi/semi-chiusi, per la produzione continua su larga scala.
  • Forno di riduzione della fusione (ad esempio forno SRV):Integra pre-riduzione e riduzione finale, producendo direttamente metallo caldo liquido ad alta capacità.
  • Forno elettrico a riduttore tipo forno a pozzo:Riscaldamento a gas + elettrico, che produce ferro spugnoso solido (DRI).

1.2 Componenti principali (tipo arco sommerso)


  1. Sistema di alimentazione

    • Trasformatore di forno (basso voltaggio, corrente alta, regolazione della tensione a carico)
    • Rete corta, armadio ad alta/bassa tensione, compensazione di potenza reattiva

  2. Sistema di elettrodi

    • Soderberg / elettrodo di grafite, portaelettrodi, dispositivo di sollevamento e scivolamento

  3. Sistema del corpo del forno

    • Conchiglia del forno (placca di acciaio), rivestimento del forno (carbonio/magnesia refrattaria)
    • Fuoco del rubinetto e buco di scorie

  4. Sistemi ausiliari

    • Sistema di raffreddamento ad acqua
    • Sistema di alimentazione
    • Purificazione dei gas di combustione e recupero del calore di scarico



2Principio di funzionamento


  1. Fonte di calore:Arco elettrico (3000-6000°C) + resistenza termica in carico.
  2. Reazioni di riduzione:
  3. Processo:Precaldo → riduzione ad alta temperatura → separazione scorie-ferro → attracco.


3Parametri tecnici tipici


3.1 Parametri elettrici



Parametro Distanza Descrizione
Capacità del trasformatore 6,300 ¢ 75.000 kVA Capacità maggiore = produzione maggiore
Tensione secondaria 80 290 V Basso voltaggio, alta corrente
Corrente secondaria 20,000 80,000 A Corrente di fase
Fattore di potenza ≥ 0.9 Con risarcimento

3.2 Parametri del forno e dell'elettrodo (esempio di 33.000 kVA)


  • Conchiglia del forno: rotonda, OD 10 ‰ 12 m, altezza 3,5 ‰ 5,0 m
  • Camera del forno: diametro 7 ∼9 m, profondità 2,5 ∼3,5 m
  • Elettrodi: 3 pezzi, disposizione triangolare, Φ1,2×1,5 m
  • Diametro del cerchio dell'elettrodo: 4,0 ̊5,5 m
  • Durata di vita del rivestimento: 3 ̊7 anni

3.3 Capacità e consumo


  • Prodotto giornaliero: 200 ‰ 800 t/giorno
  • Capacità annua: 60.000 ¥ 250.000 t/anno
  • Consumo di energia: 2,400 3,800 kWh/t DRI
  • Riducente: 450 kg/t
  • Flusso (calce/dolomite): 150 300 kg/t


4Caratteristiche e vantaggi


  • materie prime flessibili:Utilizza minerali, pellet, carbone;non è richiesto il coke.
  • Prodotto di alta qualità:Basso S/P, alta purezza, ideale per la siderurgia EAF.
  • Processo breve, basso inquinamento:Niente coke o sinterizzazione, minori emissioni di CO2.
  • Controllo stabile:Riscaldamento elettrico preciso, temperatura e atmosfera stabili.
  • Ampia gamma di capacità:Dal piccolo (6.300 kVA) al grande (75.000 kVA).
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