Capo di controllo del forno per forno ad arco elettrico (EAF) /forno di raffinazione a lamina (LRF)

Funzioni fondamentali

1. Controllo della potenza e degli elettrodi
   
   
   • Regolamento sull'arco: controlla automaticamente il sollevamento/abbassamento degli elettrodi tramite servosistemi o sistemi idraulici per stabilizzare la lunghezza dell'arco, evitare che gli elettrodi si attaccino o si rompano,e mantenere la tensione/corrente di arco ottimale per la fusione a risparmio energetico.
   • Regolazione della potenza: corrisponde alla capacità del forno e alle fasi di fusione (fusione, raffinazione, attracco) per regolare la potenza di ingresso, realizzando potenza costante o controllo della corrente costante.
   • Controllo dell'equilibrio di fase: bilancia la corrente trifase per ridurre l'impatto sulla rete e migliorare il fattore di potenza.
   
   
2. Monitoraggio dei processi e automazione
   
   
   • Acquisizione dei dati in tempo reale: Monitora i parametri chiave (corrente/tensione dell'elettrodo, temperatura del forno, flusso/pressione dell'acqua di raffreddamento, composizione del gas) e li visualizza su un'interfaccia HMI touchscreen.
   • Controllo logico programmabile (PLC): Supporta la programmazione del processo di fusione personalizzata (ad esempio, ricarica automatica, mantenimento della temperatura, sequenza di tocco) per ridurre gli errori di funzionamento manuale.
   • Immagazzinamento e tracciabilità dei dati: registra i dati relativi al processo di fusione (durata, consumo energetico, curva di temperatura) per l'analisi della produzione e la tracciabilità della qualità.
   
   
3. Protezione della sicurezza e allarme
   
   
   • Protezione da sovraccarico/cortocircuito: attiva la protezione contro l'interruzione del funzionamento quando la corrente supera il valore nominale o si verifica un cortocircuito, evitando danni ai cavi di alimentazione e ai componenti del forno.
   • Protezione contro i guasti del sistema di raffreddamento: allarmi e spegne il sistema se la pressione dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa, il flusso è insufficiente o la temperatura è troppo alta (critico per i componenti raffreddati ad acqua come cavi e coperture dei forni).
   • Protezione limite della posizione dell'elettrodo: Impedisce il sollevamento o il ribasso eccessivo dell'elettrodo per evitare collisioni meccaniche.
   • Funzione di arresto di emergenza: dotato di pulsanti di arresto di emergenza locali e remoti per l'arresto immediato in caso di incidente.
   
   
4. Comunicazione e integrazione
   
   
   • SupportiMODBUS, PROFIBUS, Ethernet• protocolli per la connessione con i sistemi MES/ERP di fabbrica, realizzando il monitoraggio remoto e la gestione centralizzata.
   • Interfacce con apparecchiature ausiliarie (sistemi di depurazione, unità di trattamento delle acque, regolatori degli elettrodi) per un funzionamento coordinato.
   
   

Progettazione strutturale

Parametri tecnici

Vantaggi di applicazione

1. Operazione intelligente: Il touchscreen HMI con curve di fusione visualizzate consente l'avvio/arresto dei processi con un solo tasto, riducendo la soglia di formazione dell'operatore.
2. Ottimizzazione dell'efficienza energetica: La regolazione dinamica dei parametri degli elettrodi riduce il consumo di energia dell'8­15% rispetto al controllo manuale, accorciando i cicli di fusione del 10­20%.
3. Forte anti-interferenza: L'alimentazione isolata e il design del cablaggio blindato resistono efficacemente alle interferenze elettromagnetiche provenienti da archi ad alta corrente, garantendo un funzionamento stabile in ambienti industriali difficili.
4. Facile manutenzione: la progettazione modulare dei componenti consente una rapida sostituzione delle parti difettose; la funzione di autodiagnosi individua i guasti in tempo reale, riducendo i tempi di fermo di manutenzione.