Telaio oscillante del forno inclinabile: introduzione all'attrezzatura e ai parametri tecnici

1. Panoramica dell'attrezzatura

Funzioni principali

1. Cuscinetto a peso pieno: supporta tutti i carichi, compresi l'involucro del forno, il rivestimento, il sistema conduttivo e i dispositivi di raffreddamento ad acqua.
2. Inclinazione controllabile: l'azionamento idraulico inclina il forno in avanti e all'indietro per scaricare metallo fuso e scorie.
3. Autobloccaggio di sicurezza: la superficie di supporto curva limita la posizione dopo il ripristino per impedire il ribaltamento del forno in caso di guasto idraulico.
4. Tampone rigido: la struttura saldata a scatola di lamiera pesante resiste agli urti alternati e alla deformazione termica ad alta temperatura durante la fusione.

2. Composizione strutturale complessiva

2.1 Telaio basculante portante principale

• Forma strutturale: base curva saldata a scatola integrata + piastre ad arco di supporto curve su entrambi i lati, saldatura a completa penetrazione con piastre spesse in acciaio bassolegato ad alta resistenza Q355B e partizioni interne di rinforzo. Nell'immagine sono visibili corpi scatolari segmentati e strutture di collegamento rinforzate con bulloni.
• Arco di supporto curvo: il binario ad arco su entrambi i lati scorre su rulli di base per ridurre la resistenza all'inclinazione.
• Rinforzo laterale: piastre di collegamento verticali ispessite e segmenti modulari assemblati con bulloni ad alta resistenza per il trasporto diviso e l'assemblaggio in loco.
• Base inferiore: base scatolare rettangolare integrale, fissata rigidamente alla fondazione in cemento tramite bulloni di ancoraggio incorporati.

2.2 Componenti di azionamento corrispondenti del sistema completo

1. Cilindri idraulici di inclinazione: spinta sincrona a doppio cilindro, alimentazione olio da stazione idraulica ad alta pressione.
2. Gruppo rulli di supporto: rulli portanti fissi sulla fondazione per sostenere il telaio oscillante curvo.
3. Meccanismo di bloccaggio del limite meccanico: doppia protezione del limite meccanico rigido e della valvola autobloccante idraulica.
4. Encoder di rilevamento dell'angolo: feedback in tempo reale dell'angolo di inclinazione per la regolazione automatica della velocità del PLC.
5. Blocchi di supporto di emergenza: blocchi di arresto meccanici in posizione zero per eliminare il rischio di ribaltamento in caso di perdita di pressione.

2.3 Due tipologie strutturali tradizionali

1. (Modello nella foto, mainstream per forni ad arco sommerso)
   
   
   Il corpo del forno rotola su rulli di supporto lungo l'arco oscillante, caratterizzato da inclinazione stabile e basso impatto, adatto a forni ad arco sommerso di grande capacità.
2. Telaio bilanciere a triangolo eccentrico (speciale per scuotitori di siviere)
   
   
   Struttura triangolare eccentrica azionata dall'eccentricità del motore, utilizzata per la miscelazione e l'omogeneizzazione del metallo caldo, concentrandosi sull'uniformità di agitazione.

3. Parametri tecnici standard (Specifiche generali per tonnellaggio)

3.1 Parametri generali di base

3.2 Parametri di selezione in base alla capacità del forno

1. Piccolo telaio basculante per forno ad arco sommerso (3000~6300 kVA)

• Capacità di carico totale: ≤120t
• Spessore piastra ad arco: 40 mm
• Specifiche del cilindro: doppi cilindri Φ160/110 con corsa 1200 mm
• Dimensioni complessive: L6,2 m × L 3,8 m × A 1,6 m

2. Telaio oscillante per forno ad arco sommerso di medie dimensioni (12.500 ~ 25.000 kVA, mainstream nel mercato)

• Capacità di carico totale: 200~380t
• Spessore della piastra dell'arco: 60 mm, nervature di rinforzo a doppio strato all'interno del corpo della scatola
• Specifiche del cilindro: cilindri sincroni Φ200/140 con corsa 1600 mm
• Angolo max di inclinazione 28°, dotato di base di appoggio di emergenza indipendente

3. Telaio basculante per forno ad arco sommerso CC di grandi dimensioni (30.000~45.000 kVA)

• Capacità di carico totale: 400~600 t
• Spessore piastra ad arco 80 mm, struttura di giunzione a bullone segmentato (tipo diviso mostrato in foto)
• Trasmissione bilanciata sincrona a quattro cilindri, abbinata a una stazione idraulica a grande portata
• Dotato di piastre di protezione per l'isolamento termico raffreddate ad acqua per resistere a lungo alle radiazioni ad alta temperatura

4. Vantaggi dell'attrezzatura principale

1. Struttura scatolare ad alta rigidità e resistente alla deformazione
   
   
   Le dense nervature interne della partizione disperdono il momento flettente della fusione, evitando deformazioni e fessurazioni a temperature elevate e carichi pesanti a lungo termine. Peso più leggero rispetto alle parti solide in acciaio fuso, comodo per il trasporto e lo smontaggio.
2. Design modulare segmentato
   
   
   Giunzione segmentata imbullonata come mostrato nell'immagine, parti di grandi dimensioni possono essere divise per il trasporto per risolvere problemi di spedizione di larghezza e altezza eccessive, assemblaggio rapido in loco.
3. Inclinazione stabile a basso impatto
   
   
   Attrito volvente curvo invece di albero rotante rigido, nessun inceppamento durante l'inclinazione, piccola fluttuazione del livello del liquido durante la maschiatura per ridurre la perdita di spruzzi di metallo fuso.
4. Protezione di sicurezza multistrato
   
   
   Doppio backup di blocchi idraulici autobloccanti e di arresto meccanici, che impediscono il ribaltamento del forno anche in caso di rottura del tubo idraulico o interruzione di corrente.
5. Forte compatibilità con l'automazione
   
   
   Abbinato al sistema di controllo PLC, che supporta le modalità operative remote e locali, collegamento con i sistemi di alimentazione frontale del forno e di rimozione della polvere.

5. Condizioni di lavoro di fusione applicabili

1. Industria delle ferroleghe: spillatura e scarico delle scorie di forni ad arco sommerso per silicomanganese, ferrocromo, ferrovanadio, ferromanganese e silicio.
2. Fusione di materiali non ferrosi: deposito di forni per fosforo giallo, forni di raffinazione rame-nichel e forni per scorie calde.
3. Produzione di acciaio ad arco elettrico: scrematura e spillatura delle scorie di piccoli forni di raffinazione e forni di fusione dei rottami.
4. Trasferimento a caldo con siviera abbinato: il telaio oscillante eccentrico collabora con la siviera per l'agitazione dell'omogeneizzazione del ferro fuso e il trasferimento del materiale caldo.

6. Elenco delle apparecchiature ausiliarie corrispondenti

1. Stazione idraulica ad alta pressione (doppie pompe, una per il funzionamento e una di riserva, dissipazione del calore con raffreddamento aria/acqua)
2. Cilindri idraulici sincroni + tubi ad alta pressione, connettori antideflagranti
3. Base a rulli portante, set completo di bulloni di ancoraggio incorporati
4. Sensore angolare, armadio di controllo della console operativa
5. Blocchi di finecorsa meccanici, piastre di protezione per isolamento termico, sistema di lubrificazione