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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
Aboubacar

Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
Ji-hwan

Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!

Persona di contatto : Du

Numero di telefono : 13991381852

Copertura del forno raffreddato ad acqua

Luogo di origine	Cina
Marca	Shaanxi Chengda
Certificazione	ISO 9001
Numero di modello	Negoziare in base alla capacità di elaborazione delle apparecchiature
Quantità di ordine minimo	1 unità
Prezzo	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari	Discutere in base ai requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna	2 mesi
Termini di pagamento	L/C,T/T,Western Union,D/P
Capacità di alimentazione	Completare la catena di fornitura di produzione, fornire in tempo e soddisfare gli standard di quali

Dettagli

Installazione	Richiede competenze tecniche o un servizio professionale	Ancoraggio a parete	Ancoraggio flessibile per gru a torre
Vita	90-120 giorni	Utilizzo	Per riparazione e manutenzione
Voltaggio	220 V	Categoria	Componenti di ricambio
Allungamento	<1>	Garanzia	Tipicamente 6-12 mesi
Fascia di prezzo	Varia in base alla parte e alla marca	Paese di origine	Shaanxi, Cina
Evidenziare	copertura del forno raffreddato ad acqua , parte di ricambio della copertura del forno , sostituzione di forni raffreddati ad acqua

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Descrizione di prodotto

Copertura del forno raffreddato ad acqua

1. Visualizzazione del prodotto

Il coperchio del forno raffreddato ad acqua è un componente di tenuta e raffreddamento del centro superiore appositamente adattato a forni ad arco sommersi, forni industriali a silicio, forni a ferroleghe, forni a carburo di calcio,forni a fosforo giallo e forni di raffinazione chiusiSostituisce le tradizionali coperture di forno refrattarie integrali, adottando una struttura di raffreddamento forzato con acqua circolante integrata per sopportare radiazioni termiche ultra elevate superiori a 1000 °C all'interno del forno.

Le coperture dei forni refrattari tradizionali soffrono di frequenti spazzature, crepe e esaurimento a causa dell'erosione a lungo termine dei gas di combustione ad alta temperatura.che richiedono una manutenzione regolare durante lo spegnimento e causano forti perdite di produzioneIl nostro coperchio modulare di forno raffreddato ad acqua controlla efficacemente la temperatura superficiale sotto i 200°C attraverso lo scambio di calore dell'acqua circolante interna, realizza la raccolta di fumo completamente chiusa,protegge il sistema degli elettrodi superiori, alimentazione di tubi e apparecchiature di rete corta, prolunga la durata di servizio del forno e supporta il riciclaggio dei gas di combustione per la generazione di energia, ampiamente applicabile a 6.300kVA63,Forni elettrici per la metallurgia di serie completa, che costituisce l'apparecchiatura di supporto standard per il risparmio energetico e il miglioramento ambientale delle fonderie.

2Principali tipi di prodotti e classificazione strutturale

2.1 Copertura di forno raffreddato ad acqua a parete a membrana (modello convenzionale)

Struttura: saldata da tubi di acciaio di caldaia densi 20# per formare un canale di raffreddamento integrato a membrana;con una larghezza massima di 50 mm e una larghezza massima di 50 mm,
Disposizione: suddivisi in modulo di copertura dell'elettrodo centrale e moduli di copertura dei bordi periferici, collegati da bulloni resistenti alle alte temperature
Forni adattabili: forni ad arco chiusi e sommersi di grandi e medie dimensioni da 12.500-63.000 kVA, forni industriali a silicio
Vantaggi: elevata resistenza strutturale, effetto di raffreddamento uniforme, eccellente tenuta all'aria, basso tasso di fuga di gas di combustione, lunga durata di vita sincronizzata con il corpo del forno
Applicazione: laboratori di fusione ad elevato livello ambientale con recupero dei gas di combustione

2.2 Copertura del forno raffreddato ad acqua del serbatoio (modello di forno piccolo leggero)

Struttura: serbatoio di acqua di raffreddamento sigillato saldato da piastre d'acciaio con canali circolatori labirintici indipendenti all'interno di ciascun corpo del serbatoio
Forni abbinati: forni per ferroleghe di piccole e medie dimensioni e carburo di calcio da 6.300-16.500 kVA
Vantaggi: basso costo di fabbricazione, leggerezza, comodità di smontaggio e riparazione in loco, trasformazione flessibile dei forni vecchi
Applicazione: forni elettrici aperti e semicerrati di piccola capacità con basso carico termico

2.3 Copertura intelligente integrata del forno raffreddato ad acqua (tipo completamente chiuso di fascia alta)

Configurazione di aggiornamento: sensore di monitoraggio della temperatura integrato, interfaccia di allarme del flusso d'acqua, valvola di sollevamento della pressione automatica, manicomio per la pulizia della polvere, fori riservati per il campionamento e la misurazione della temperatura
Impianti di supporto: collettore di entrata/uscita di acqua corrispondente, serbatoio di espansione per dissipazione del calore, cuscinetto di asbestos di tenuta ad alta temperatura
Forni abbinati: forni extra-grandi a chiusura completa da 33.000 ∼ 63.000 kVA, linee di produzione di fusione intelligenti senza equipaggio
Vantaggi: monitoraggio in tempo reale della temperatura e del flusso dell'acqua di raffreddamento, allarme automatico di surriscaldamento, raccolta completa del fumo, emissioni ultra-basse

3Struttura di base e principio di lavoro

L'insieme completo del coperchio del forno raffreddato ad acqua è composto da 5 parti principali: corpo del modulo di raffreddamento, canale di circolazione dell'acqua, strato protettivo refrattario,fori di processo riservati e sistema di raccolta di acqua e drenaggio.

Corpo principale del modulo raffreddato ad acqua

Adottare acciaio speciale per caldaie con eccellente conduzione termica e resistenza alla pressione; progettazione modulare divisa per un facile trasporto,installazione e sostituzione locale di parti danneggiate senza smontaggio totale.
Canale di circolazione di acqua chiuso

La progettazione di un canale di flusso separato e indipendente evita il surriscaldamento locale dell'acqua morta; l'acqua di raffreddamento circola continuamente all'interno per portare via il calore radiante massiccio dalla camera del forno,stabilizzazione della temperatura della superficie della copertura del forno entro il range di sicurezza.
Strato di rivestimento refrattario resistente all'usura

Il chiodo di ancoraggio + la struttura di rivestimento composito cassabile isola la pulizia diretta del fumo ad alta temperatura e della polvere fusa, previene l'ossidazione della piastra d'acciaio,riduce le perdite di calore e prolunga il ciclo di servizio.
Fori di processo multifunzionale riservati

Fori di penetrazione degli elettrodi preimpostati, fori di alimentazione, fori di scarico del fumo, fori di sollievo della pressione, fori di riparazione, fori di misurazione della temperatura e di campionamento in base alla disposizione del forno,soddisfare tutte le esigenze del processo di fusione continua.
Sistema di manifold di ingresso e uscita dell'acqua

Equipaggiato con un'intestazione di distribuzione dell'acqua integrata, equipaggiata con dispositivi di monitoraggio del flusso e di protezione contro il traboccaggio;tutte le condotte di collegamento adottano flange di tenuta resistenti alle alte temperature per evitare perdite d'acqua alle giunzioni.

4. Vantaggi principali del prodotto

4.1 Durata di vita ultra lunga, riduzione dei costi di manutenzione durante lo spegnimento

Il raffreddamento forzato con acqua evita il burnout ad alta temperatura e i problemi di desquamazione refrattaria delle coperture dei forni tradizionali; la durata di vita corrisponde a tutto il ciclo del forno,eliminazione delle frequenti interruzioni per la riparazione della parte superiore del forno e la sostituzione dei refrattari, riducendo notevolmente la perdita di tempi di fermo e il costo del consumo refrattaria.

4.2 Buone prestazioni di tenuta, risparmio energetico e protezione dell'ambiente

Lo splicing modulare con pad di tenuta resistenti alle alte temperature consente di sigillare completamente il forno, raccogliendo efficacemente gas di combustione ad alta concentrazione di CO per la generazione di energia da riciclo,migliorare l'utilizzo delle risorseRiduce il trabocco di fumo e la fuga di polvere, rispettando gli standard di protezione ambientale a basse emissioni.

4.3 Protezione completa delle apparecchiature del forno superiore

La bassa temperatura superficiale dei blocchi di copertura del forno impedisce una elevata radiazione termica, proteggendo efficacemente i supporti degli elettrodi, i cavi a rete corta raffreddati ad acqua,tubi di alimentazione e altre attrezzature di base superiori da invecchiamento ad alta temperatura e esaurimento, riducendo la frequenza di sostituzione dei pezzi di ricambio.

4.4 Condizione stabile del forno e fusione equilibrata

Un efficace isolamento termico ridurre le perdite di calore del forno, stabilizzare il campo di temperatura interno del forno, uniformizzare la reazione di fusione,riduce le fluttuazioni della composizione del prodotto in lega e migliora il tasso di qualificazione del prodotto finito.

4.5 Progettazione modulare, facile installazione e retrofit

La struttura del modulo diviso è conveniente per il trasporto dei container e il sollevamento in loco; dimensioni personalizzate,Disposizione del foro e flusso di raffreddamento può essere progettato sia per il nuovo forno di supporto e vecchio forno di risparmio energetico ricostruzione, non sono necessarie modifiche civili su larga scala.

4.6 Operazione sicura con protezione multipla

Modulo opzionale di monitoraggio in tempo reale della temperatura e del flusso d'acqua, allarme automatico in caso di carenza d'acqua o surriscaldamento; fori di sollevamento della pressione integrati impediscono l'esplosione di sovrapressione della camera del forno,migliorare notevolmente la sicurezza complessiva dell'operazione dell'officina.

5Industria applicabile e gamma di capacità dei forni

Fusione di leghe: forni ad arco immersi in ferro silicio, silicomanganese, ferronickel, ferrochromo, ferrovanadio
Fusione chimica: forni industriali per la fusione del silicio, del carburo di calcio e del fosforo giallo
Metallurgia non ferrosa: scorie di rame, ceneri di alluminio, forni elettrici di raffinazione chiuse a piombo-zinco
Capacità di copertura: forni metallurgici a specifica completa 6,300kVA, 12,500kVA, 16,500kVA, 25,000kVA, 33,000kVA, 45,000kVA, 63,000kVA

6Configurazioni di supporto opzionali

Sistema di allarme di monitoraggio online della temperatura e del flusso dell'acqua in tempo reale
Rivestimento resistente alle alte temperature, resistente all'usura, cassabile integrale
Valvola di sicurezza di sollevamento automatico della pressione
Manifold integrato per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio con filtro
Manicomio di riparazione antipolvere e porta di campionamento ad apertura rapida
Altre apparecchiature per il trasporto di veicoli

7Garanzia di servizio per tutto il ciclo di vita

Progettazione non standard personalizzata: ottimizzare la divisione del modulo, la disposizione del foro e il flusso di acqua di raffreddamento in base al diametro del forno, alla disposizione degli elettrodi e al carico termico
Controllo tecnico in loco: ingegneri professionisti forniscono la soluzione complessiva di abbinamento della parte superiore del forno
Ispezione rigorosa in fabbrica: prova di perdita di pressione idraulica, prova di simulazione del carico termico e rilevazione di difetti di saldatura prima della consegna
Supporto post-vendita: garanzia dell'intero modulo, fornitura a lungo termine di moduli di ricambio, assistenza tecnica a distanza e servizio nazionale di installazione in loco

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