Coperchio EAF raffreddato ad acqua ottimizzato:

Il design del coperchio del forno raffreddato ad acqua può raggiungere le seguenti funzioni:
(1) La micro-pressione positiva e l'atmosfera riducente nel forno possono soddisfare i requisiti del processo di fusione.
(2) Raccogliere i fumi generati nel processo di fusione e inviare vari materiali di scoria e leghe al forno.
(3) Ridurre le radiazioni termiche e le perdite di calore, ridurre il consumo di refrattario. Corpo del coperchio del forno per la struttura a tubi a tenuta stagna a flusso avanzato domestico, coperchio del forno di raffreddamento ad acqua con saldatura speciale di gruppo di gomiti di uguale diametro di tubi in acciaio senza saldatura, per garantire che il flusso di raffreddamento ad acqua non abbia punti morti.

   Sulla struttura, la parete laterale del corpo del coperchio del forno è formata in colonne e coni, e la parte superiore è una superficie conica invertita (grande in basso e piccola in alto) per garantire la rigidità.
   Design del coperchio del forno di raffreddamento ad acqua pressione di ingresso 0,7 MPa, pressione di ritorno dell'acqua 0,4 MPa, flusso 400 m%h, temperatura di ingresso ≤35 ℃, temperatura di ritorno dell'acqua ≤55 ℃.

Coperchio del forno raffreddato ad acqua per forno elettrico

1. Funzioni principali e principi di funzionamento

Funzioni principali

• Resistenza alle alte temperature e protezione: isola l'ambiente ad alta temperatura di 1500-2200°C all'interno del forno, impedendo lo scorrimento diretto del gas ad alta temperatura e degli spruzzi fusi sulla scocca del corpo del forno ed evitando deformazioni o bruciature della struttura in acciaio.
• Tenuta e gestione dei gas del forno: per i forni elettrici chiusi (ad esempio, forni a carburo di calcio chiusi), forma uno spazio ermetico con il corpo del forno per impedire la fuoriuscita di gas tossici e infiammabili del forno (come il CO) e garantire una raccolta efficiente dei gas del forno per il riciclo energetico.
• Riduzione della perdita di calore: la struttura raffreddata ad acqua riduce la dissipazione del calore dalla parte superiore del forno (rispetto ai tradizionali coperchi refrattari, la perdita di calore può essere ridotta del 30%-50%), migliorando l'efficienza termica del forno e riducendo il consumo di energia.
• Facile manutenzione: evita la frequente sostituzione dei mattoni refrattari (i coperchi tradizionali devono essere riparati ogni 1-3 mesi), estendendo la durata a 3-5 anni e riducendo i tempi di manutenzione per l'arresto.

Principio di funzionamento

1. Il corpo del coperchio del forno è progettato con un interstrato cavo (o tubi raffreddati ad acqua integrati) e l'acqua di raffreddamento (acqua addolcita o demineralizzata) viene continuamente iniettata nell'interstrato/tubi tramite una pompa di alimentazione dell'acqua.
2. Quando il forno è in funzione, il gas del forno ad alta temperatura e il calore radiante trasferiscono il calore alla parete interna del coperchio del forno; l'acqua di raffreddamento assorbe questo calore e fuoriesce dal coperchio del forno attraverso il tubo di ritorno.
3. L'acqua di raffreddamento riscaldata viene inviata a una torre di raffreddamento o a uno scambiatore di calore per ridurne la temperatura (di solito da 50-60°C a 30-40°C), quindi riciclata al coperchio del forno, formando un sistema di circolazione chiuso a basso consumo energetico.

2. Strutture principali e selezione dei materiali

3. Parametri tecnici chiave

• Parametri dell'acqua di raffreddamento:
  • Temperatura di ingresso: ≤40°C (troppo alta ridurrà l'efficienza di assorbimento del calore);
  • Temperatura di uscita: ≤60°C (previene l'incrostazione nei tubi a causa dell'alta temperatura);
  • Pressione dell'acqua: 0,4-0,6 MPa (garantisce un flusso d'acqua sufficiente per evitare il surriscaldamento locale);
  • Portata d'acqua: calcolata in base alla capacità del forno (ad esempio, un forno a carburo di calcio da 40 MVA richiede una portata d'acqua di 80-100 m³/h).
• Parametri strutturali:
  • Spessore del pannello raffreddato ad acqua: 8-12 mm (bilancia la resistenza al calore e l'efficienza di trasferimento del calore);
  • Spaziatura dei tubi: 150-250 mm (garantisce un raffreddamento uniforme, senza punti caldi locali);
  • Pressione di tenuta: ≥0,1 MPa (garantisce l'assenza di perdite di gas del forno, soddisfa gli standard ambientali).
• Parametri di prestazione del servizio:
  • Temperatura massima sopportabile: 1800-2200°C (parete interna);
  • Coefficiente di dissipazione del calore: ≤150 W/(m²·K) (inferiore a 300-400 W/(m²·K) dei tradizionali coperchi refrattari);
  • Tasso di perdita: ≤0,1% (tasso di perdita di gas del forno, soddisfa gli standard di emissione GB 16297).

4. Scenari applicativi e tipi di forno corrispondenti

5. Manutenzione giornaliera e gestione dei guasti comuni

Manutenzione giornaliera (una volta per turno)

1. Controllare la circolazione dell'acqua: monitorare la temperatura di ingresso/uscita, la pressione e la portata dell'acqua di raffreddamento: se la temperatura di uscita supera i 60°C o la pressione scende di ≥0,1 MPa, arrestare immediatamente il forno per l'ispezione.
2. Ispezione della tenuta: controllare il bordo del coperchio del forno per crepe o invecchiamento; pulire la superficie di tenuta e sostituire la guarnizione in caso di perdite di gas del forno (rilevate da un rilevatore di gas).
3. Ispezione dei tubi: ispezionare i raccordi di ingresso/uscita dell'acqua per perdite; utilizzare un termometro a infrarossi per scansionare il corpo del coperchio: se la temperatura locale supera gli 80°C, potrebbe esserci un'ostruzione dei tubi o una carenza d'acqua.

Guasti comuni e soluzioni

Diagramma del coperchio del forno: