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    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
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Coperchio raffreddato ad acqua per forno ad arco elettrico con sistema di raffreddamento avanzato

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Luogo di origine Shaanxi, Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello tetto di forno raffreddato ad acqua
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 mesi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand
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Terreno a forno ad arco elettrico

,

Terreno raffreddato ad acqua con forno ad arco elettrico

,

Sistema di raffreddamento avanzato
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Descrizione di prodotto

Forno ad arco elettrico con tetto di forno raffreddato ad acqua



Forno ad arco elettrico copertura raffreddata ad acqua

Il coperchio raffreddato ad acqua del forno ad arco elettrico (EAF) è un componente critico di protezione termica e di controllo dei processi per i forni ad arco elettricoe fusione di metalli non ferrosiSostituisce le tradizionali coperture in mattoni refrattari con unstruttura di circolazione dell'acqua chiusaQuesto componente ha un impatto diretto sull'efficienza energetica, la sicurezza e le prestazioni ambientali dell'EAF.rendendolo indispensabile per le moderne operazioni di alta efficienza delle FEA.

1Funzioni fondamentali e principi di lavoro

Funzioni fondamentali

A differenza dei coperchi generali per forni industriali, il coperchio raffreddato ad acqua EAF è progettato per resistere a condizioni estreme (temperatura di arco elevata, spruzzi di metallo fuso e gas corrosivi del forno),con quattro funzioni chiave:
  • Protezione contro le alte temperature: Resiste al lavaggio diretto da radiazioni di arco a 1600-2200°C e a spruzzi di acciaio fuso/slag, impedendo la deformazione o il bruciore della conchiglia di acciaio dell'EAF e prolungando la durata di vita del corpo del forno.
  • Sigillazione e recupero del gas del forno: per i moderni FEA chiusi (ad esempio, FEA ad altissima potenza per la siderurgia), esso forma uno spazio a tenuta stagna con il corpo del forno per raccogliere il gas di forno ricco di CO.Questo gas viene riutilizzato come combustibile (riducendo il consumo di energia) o trattato per soddisfare le norme di emissione, evitando le perdite di gas tossici.
  • Riduzione delle perdite di calore: la struttura raffreddata ad acqua riduce al minimo la dissipazione termica superiore rispetto ai tradizionali rivestimenti refrattari, riduce le perdite di calore del 35%-55%,miglioramento dell'efficienza termica dei FEA e riduzione del consumo di energia elettrica (in genere di 30-60 kWh/t di acciaio).
  • Flessibilità operativa: supporta frequenti aperture/chiusure (per la ricarica dei rottami, la regolazione degli elettrodi e il taping) mantenendo la stabilità strutturale, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione o le transizioni di processo.

Principio di funzionamento

Essa opera sulla base del principio ditrasferimento di calore continuo attraverso la circolazione dell'acqua di raffreddamento, assicurando che il coperchio rimanga entro un intervallo di temperatura sicuro (parete esterna ≤ 80°C) anche in condizioni estreme di forno:
  1. La struttura interna della copertura (pannelli cavi o bobine incorporate) è collegata a un sistema di raffreddamento esterno chiuso (comprese pompe d'acqua, scambiatori di calore e serbatoi di espansione).
  2. L'acqua di raffreddamento a bassa temperatura (30-40°C, di solito ammorbidita o demineralizzata per evitare la scaglie) viene pompata nei canali interni del rivestimento.
  3. Il calore ad alta temperatura proveniente dal forno (radiazione ad arco, gas di forno caldo) viene assorbito dalla parete interna del rivestimento e trasferito all'acqua di raffreddamento.
  4. L'acqua riscaldata (50-60°C) scorre fuori dal coperchio, viene raffreddata da scambiatori di calore (o torri di raffreddamento) e viene riciclata al coperchio formando un ciclo continuo di dissipazione del calore ad alta efficienza energetica.

2Progettazione strutturale e selezione dei materiali

Il coperchio raffreddato ad acqua EAF presenta un design modulare ad alta resistenza, con materiali selezionati per bilanciare la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione e la stabilità meccanica.
componente strutturale Funzione Materiali tipici Considerazioni di progettazione
Cornice di copertura Supporta l'intera struttura, si collega ai meccanismi di sollevamento Q355B acciaio a bassa lega (alta resistenza alla trazione, buona saldabilità) o acciaio 16Mn Spessore compreso tra 12 e 16 mm per resistere alle sollecitazioni meccaniche durante il sollevamento/blocco
pannelli/coils raffreddati ad acqua La parte centrale che assorbe il calore forma gli strati interni/esterni del rivestimento - Strato interno: acciaio inossidabile 316L (resiste alla corrosione da gas acidi di forno, ad esempio SO2)

- Strato esterno: acciaio al carbonio (economico, per ambienti a bassa temperatura)		 Pannelli: spessore 8-12 mm, con 150-200 mm di distanza tra i canali interni per evitare punti caldi

Rotoli: tubi in acciaio senza saldatura di Φ38-57 mm (acciaio 20*) per un flusso di acqua uniforme
Fori ed sigilli degli elettrodi Accomoda gli elettrodi di grafite, previene le perdite di gas Imballaggio in grafite ad alta temperatura + anelli a pressione in acciaio inossidabile I fori sono rivestiti da manicotti resistenti all'usura (per resistere all'attrito degli elettrodi) e hanno sigilli regolabili per le variazioni di diametro degli elettrodi
Meccanismo di sollevamento/bloccaggio Consente l'apertura/chiusura del coperchio, assicura la pressione di tenuta Cartucce di acciaio legato + cilindri idraulici (o attuatori pneumatici) Equipaggiato con sensori di posizione per evitare disallineamenti; forza di blocco ≥ 0,1 MPa per garantire l'impermeabilità
Articulazioni di ingresso/uscita dell'acqua Collegamento al sistema di raffreddamento esterno di acciaio inossidabile 304 Progettato con valvole di controllo per impedire il deflusso dell'acqua durante lo spegnimento
Strato di isolamento termico Riduce le perdite di calore esterne (parete esterna) Copertura in fibre ceramiche (100-150 mm di spessore, resistente a 800 °C) Applicato al telaio esterno per proteggere i componenti di sollevamento e migliorare la sicurezza dell'operatore

3Parametri tecnici chiave

I parametri sono personalizzati in base alla capacità dell'EAF (ad esempio, 50 t, 100 t, 200 t di acciaio EAF) e ai requisiti del processo (ad esempio, produzione di acciaio ad altissima potenza e a basse emissioni di carbonio).
Categoria dei parametri Indicatori specifici Valori tipici per 100 t di EAF siderurgico
Sistema di raffreddamento con acqua Temperatura di ingresso

Temperatura di uscita

Pressione dell'acqua

Flusso d'acqua		 ≤ 40°C

≤ 60°C

00,5-0,7 MPa

120-150 m3/h
Performance strutturale Temperatura massima di resistenza (parete interna)

Coefficiente di dissipazione del calore

Tasso di perdita di tenuta		 2200°C

≤ 120 W/m2·K

≤ 0,05% (gas di forno)
Parametri operativi Velocità di sollevamento

Pressione di blocco

Durata di vita		 00,8-1,2 m/min

0.12-0.15 MPa

3-5 anni
Parametri dimensionali Diametro (per FEA circolari)

Peso

Diametro del foro dell'elettrodo		 40,5-5,5 m

8-12 tonnellate

Φ400-600 mm

4. Scenari di applicazione e vantaggi delle prestazioni

È ampiamente utilizzato in vari tipi di EAF, con disegni su misura per diversi obiettivi di fusione:
Tipo di domanda FEA Caratteristiche di progettazione personalizzate Vantaggi di prestazione
FEAA siderurgia(potenza ultra elevata, UHP) Grande portata dell'acqua (per gestire il calore ad arco elevato), tenute degli elettrodi rinforzate (per il recupero del CO) Riduce il consumo di energia elettrica in acciaio di 40-60 kWh/t; tasso di raccolta del gas di forno ≥98%
FERRA (Ferroalloy Refining EAF)(ad esempio, ferrochromo a basso tenore di carbonio) Pannelli interni resistenti alla corrosione (per resistere alle scorie ricche di cromo), struttura compatta Prolunga la durata della copertura a 4-5 anni; riduce la perdita di cromo durante la raffinazione dell'1-2%
Fusione di FEA non ferrosi(ad es. fusione di leghe di rame) Pannelli in lega resistenti al calore (per resistere a 2000°C+), superficie interna facile da pulire Previene la contaminazione delle leghe dal materiale di copertura; semplifica la manutenzione
Rispetto alle tradizionali coperture in mattoni refrattari, i suoi vantaggi sono significativi:
Metrica delle prestazioni Copertura raffreddata ad acqua Copertura refrattaria tradizionale
Vita di servizio 3-5 anni 1-3 mesi (richiede una sostituzione frequente)
Perdite di calore Riduzione del 35-55% Alti (concernenti il 20-30% della perdita totale di calore)
Frequenza di manutenzione 2-3 volte/anno 1-2 volte al mese
Sigillazione del gas del forno Tasso di perdita ≤ 0,05% Pochi (tasso di perdita ≥5%)

5. Manutenzione quotidiana e gestione dei guasti

Per garantire un funzionamento sicuro e stabile, è necessaria una rigorosa manutenzione giornaliera e una tempestiva risoluzione dei guasti:

Manutenzione giornaliera (per turno)

  1. Controllo del sistema di raffreddamento: monitorare la temperatura, la pressione e il flusso dell'acqua all'ingresso/uscita; se la temperatura dell'uscita supera i 60°C o la pressione scende di ≥ 0,1 MPa, interrompere il forno per verificare il blocco o la perdita del tubo.
  2. Ispezione di sigillatura: utilizzare un rivelatore di gas per verificare la presenza di perdite di gas da forno nei fori degli elettrodi e ai bordi della copertura; sostituire gli imballaggi o le guarnizioni di grafite invecchiati se si rileva una perdita.
  3. Ispezione strutturale: utilizzare un termometro a infrarossi per la scansione del corpo di copertura ̇ temperature locali superiori a 100°C indicano un potenziale blocco del tubo o una carenza di acqua.
  4. Controllo del meccanismo di sollevamento: controllare la lubrificazione dei cilindri idraulici e delle cerniere; assicurarsi che i sensori di posizione funzionino normalmente per evitare disallineamenti.

Errori comuni e soluzioni

Fenomeno della colpa Possibile causa Soluzione
Super riscaldamento locale (≥ 100°C) Blocco delle condotte idriche (accumulo di scorie) 1. fermare la fornace e ripulire i tubi con acido cloridrico al 5-8% (per rimuovere la scala);
Perforazione di gas di forno nei fori degli elettrodi Imballaggi di grafite usurati, anelli a pressione libera 1. stringere gli anelli di pressione; 2. sostituire l'imballaggio con materiale di grafite ad alta temperatura.
Caduta della pressione dell'acqua di raffreddamento Rottura del tubo (affaticamento ad alta temperatura) o allentamento dell'articolazione 1. isolare il coperchio dal sistema di raffreddamento; 2. saldare i tubi rotti o sostituire i giunti difettosi.
Blocco del meccanismo di sollevamento Usura delle cerniere, lubrificazione insufficiente 1. pulire le cerniere e applicare un grasso lubrificante ad alta temperatura (ad esempio, disolfuro di molibdeno);


Esistono molti tipi di strutture di copertura del forno dei forni ad arco elettrico, possono essere selezionati in base alla diversa potenza dei forni ad arco elettrico.

1.Coperchio di forno tipo mattone

2. copertura del forno di raffreddamento ad acqua tipo scatola

3. copertura del forno di raffreddamento ad acqua di tipo tubo

4. copertura del forno di atomizzazione
Tra questi, il coperchio del forno di tipo mattone è adatto per il forno ad arco di potenza ordinario.
I coperchi dei forni raffreddati ad acqua a scatola sono adatti ai forni ad arco ad alta potenza
Il coperchio del forno raffreddato ad acqua di tipo tubo è utilizzato principalmente nel forno ad arco elettrico ad altissima potenza e il coperchio del forno atomizzante ha una vasta gamma di applicazioni e non è fondamentalmente limitato dalla potenza.
Nella progettazione del forno ad arco elettrico a corrente continua ad altissima potenza, viene selezionato il coperchio del forno raffreddato ad acqua a tubo con un buon effetto di raffreddamento e il più utilizzato.


Diagramma della struttura del coperchio del forno di raffreddamento ad acqua:


Coperchio raffreddato ad acqua per forno ad arco elettrico con sistema di raffreddamento avanzato 0

Etichette:

Origine Furno ad arco

Tubo raffreddato ad acqua per raffreddamento superiore

Forno ad arco elettrico a braccio croce