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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano.
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    Aboubacar
    Dopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì!
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    Ji-hwan
    Congratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
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Shaanxi Chengda tipo copertura di forno di raffreddamento ad acqua tubolare per industria

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Luogo di origine Shaanxi, Cina
Marca Shaanxi Chengda
Certificazione ISO9001
Numero di modello copertura del forno di raffreddamento ad acqua
Quantità di ordine minimo 1 set
Prezzo Price and specific model specifications can be agreed upon.
Imballaggi particolari Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A
Tempi di consegna 2 ~ 3 mesi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand
Dettagli
Titolo di marca Shaanxi Chengda Applicazione Forno ad arco elettrico, forno ad arco fosso
Paese di origine Shaanxi, Cina Configurazione di fabbrica Nuovo
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Copertura del forno per raffreddamento dell'acqua industriale

,

Copertura di forno per raffreddamento ad acqua tubulare industriale
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Descrizione di prodotto

Nuovo tipo di coperchio per forno a raffreddamento ad acqua tubolare


Coperchio per forno a raffreddamento ad acqua tubolare per forno ad arco elettrico

Il Coperchio per forno a raffreddamento ad acqua tubolare per forno ad arco elettrico (EAF) è una variante specializzata dei coperchi EAF raffreddati ad acqua, caratterizzata dalla sua struttura principale di dissipazione del calore—tubi metallici disposti (fasci tubieri) invece di pannelli cavi integrali. Questo design ottimizza l'efficienza dello scambio termico, migliora la rigidità strutturale e semplifica la manutenzione, rendendolo particolarmente adatto per EAF di medie e grandi dimensioni (ad esempio, EAF per la produzione di acciaio da 50-200 tonnellate, EAF per la raffinazione di ferroleghe ad alta potenza) che devono affrontare intense radiazioni ad arco e frequenti shock termici.

1. Caratteristiche principali del design e principio di funzionamento

Caratteristiche chiave del design

Rispetto ai coperchi raffreddati ad acqua di tipo a pannello, la struttura tubolare offre vantaggi unici su misura per le condizioni operative dell'EAF:
  • Nucleo di dissipazione del calore tubolare: Lo strato interno di assorbimento del calore del coperchio è costituito da tubi in acciaio senza saldatura o tubi in acciaio inossidabile (disposti in schemi paralleli, a spirale o a griglia). Questo design aumenta l'area di scambio termico (30-50% più grande dei coperchi di tipo a pannello) e garantisce un raffreddamento uniforme, evitando punti caldi locali causati dal calore concentrato dell'arco.
  • Fasci tubieri modulari: I tubi sono raggruppati in fasci modulari rimovibili (ad esempio, 3-5 tubi per modulo). Se i singoli tubi sono danneggiati (ad esempio, da schizzi di metallo fuso), è necessario sostituire solo il modulo interessato—riducendo i tempi e i costi di manutenzione (rispetto alla sostituzione dell'intero pannello nei coperchi di tipo a pannello).
  • Integrazione del telaio rinforzato: I tubi sono saldati o imbullonati a un telaio in acciaio ad alta resistenza (Q355B o 16Mn), formando una struttura rigida che resiste alla deformazione dovuta all'espansione termica (fondamentale per gli EAF che richiedono frequenti sollevamenti/inclinazioni del coperchio).
  • Tenuta ottimizzata ai fori degli elettrodi: La struttura tubolare attorno ai fori degli elettrodi utilizza anelli tubolari a doppio strato (tubo interno per il raffreddamento, tubo esterno per il fissaggio delle guarnizioni ad alta temperatura), migliorando le prestazioni di tenuta e prevenendo le perdite di gas del forno in quest'area ad alta usura.

Principio di funzionamento

Segue il principio della circolazione dell'acqua chiusa, ma con una maggiore efficienza di trasferimento del calore grazie al design tubolare:
  1. L'acqua di raffreddamento a bassa temperatura (30-40°C, addolcita/demineralizzata per evitare incrostazioni) viene distribuita a ciascun fascio tubiero tramite un tubo collettore (installato sul telaio esterno del coperchio).
  2. L'acqua scorre attraverso i tubi, assorbendo il calore dai gas del forno ad alta temperatura (1600-2200°C) e dalle radiazioni dell'arco—il trasferimento di calore avviene direttamente attraverso le pareti dei tubi (più sottili degli strati dei pannelli, migliorando la conduzione del calore).
  3. L'acqua riscaldata (55-60°C) converge in un collettore di ritorno, viene inviata a uno scambiatore di calore/torre di raffreddamento per la riduzione della temperatura e viene riciclata al coperchio—formando un ciclo continuo di dissipazione del calore ad alta efficienza.

2. Selezione dei materiali per i componenti chiave

La scelta dei materiali è fondamentale per resistere alle sfide specifiche dell'EAF (alta temperatura, corrosione dovuta ai gas acidi del forno, erosione da scorie fuse). La tabella seguente illustra i materiali per le parti principali:
Componente Funzione Materiali comuni Motivo della selezione
Tubi di raffreddamento Elemento principale di scambio termico - Acciaio al carbonio: acciaio senza saldatura 20# (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- Acciaio inossidabile: 316L (per condizioni corrosive, ad esempio, raffinazione del ferro cromo)		 Acciaio 20#: Elevata conducibilità termica (50,2 W/(m·K)), conveniente; 316L: Resiste alla corrosione da scorie ricche di Cr/gas SO₂ del forno
Tubi collettori Distribuzione/raccolta dell'acqua di raffreddamento Tubi senza saldatura in acciaio 20# (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Elevata resistenza alla pressione (resiste a una pressione dell'acqua di raffreddamento di 0,8-1,0 MPa), facile saldatura ai tubi
Telaio del coperchio Supporta i fasci tubieri, collega i meccanismi di sollevamento Acciaio a basso tenore di lega Q355B (spessore 14-18 mm) Elevata resistenza alla trazione (≥345 MPa), buona resistenza alla fatica termica (evita la deformazione dovuta al riscaldamento/raffreddamento ripetuti)
Manicotti dei fori degli elettrodi Proteggono i tubi attorno ai fori degli elettrodi dall'usura Acciaio legato resistente al calore (H13) o acciaio inossidabile 310S H13: Resiste all'abrasione dovuta al movimento degli elettrodi; 310S: Resiste a temperature locali superiori a 1200°C
Guarnizioni di tenuta Prevengono le perdite di gas del forno Imballaggio in grafite ad alta temperatura (resiste a 1000°C) + guarnizioni in fibra ceramica Grafite: Buone prestazioni di tenuta sotto espansione termica; fibra ceramica: Compensa la deformazione del telaio

3. Parametri tecnici chiave (tipici per un EAF per la produzione di acciaio da 100 tonnellate)

I parametri sono personalizzati in base alla capacità, alla potenza e al processo di fusione dell'EAF (ad esempio, produzione di acciaio ad altissima potenza (UHP), raffinazione di ferroleghe). Di seguito sono riportate le specifiche rappresentative per un EAF UHP da 100 tonnellate:
Categoria di parametri Indicatori specifici Valori tipici
Struttura tubolare Materiale e specifiche del tubo

Disposizione dei tubi

Numero di fasci tubieri

Area di scambio termico		 Acciaio 20#, Φ57×6mm

Schema a griglia (spaziatura 180 mm)

6 fasci (5 tubi/fascio)

12-15 m²
Sistema di raffreddamento Temperatura dell'acqua in ingresso

Temperatura dell'acqua in uscita

Pressione dell'acqua

Portata totale dell'acqua		 ≤40°C

≤60°C

0,6-0,8 MPa

140-160 m³/h
Prestazioni operative Temperatura massima sopportabile (parete interna del tubo)

Coefficiente di dissipazione del calore

Tasso di perdita di gas del forno

Durata utile		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0,05%

3-5 anni
Parametri meccanici Peso del coperchio

Velocità di sollevamento

Pressione di bloccaggio

Angolo massimo di inclinazione (con EAF)		 10-12 tonnellate

1,0-1,2 m/min

0,15-0,2 MPa

±15°

4. Vantaggi applicativi e scenari EAF adatti

Vantaggi principali dell'applicazione

Rispetto ai coperchi raffreddati ad acqua di tipo a pannello e ai tradizionali coperchi refrattari, il design tubolare offre vantaggi mirati per le operazioni EAF:
  1. Maggiore efficienza di scambio termico: L'aumento della superficie dei tubi riduce la temperatura dell'acqua in uscita di 5-10°C (rispetto ai coperchi di tipo a pannello), riducendo il carico del sistema di raffreddamento e risparmiando energia.
  2. Maggiore resistenza agli shock termici: I tubi hanno una migliore flessibilità rispetto ai pannelli rigidi, assorbendo l'espansione/contrazione termica senza crepe—fondamentale per gli EAF che subiscono frequenti cicli di riscaldamento (fusione) e raffreddamento (carico/colata).
  3. Costi di manutenzione inferiori: I fasci tubieri modulari consentono la sostituzione parziale (con un costo del 10-20% della sostituzione completa del coperchio) e una riparazione più rapida (1-2 ore contro 8-12 ore per i coperchi di tipo a pannello).
  4. Migliore adattabilità agli EAF di grandi dimensioni: La struttura rigida a telaio tubolare supporta dimensioni del coperchio maggiori (ad esempio, diametro di 5-6 m per EAF da 200 tonnellate) senza deformazioni, cosa che i coperchi di tipo a pannello faticano a raggiungere.

Scenari EAF adatti

È più efficace negli EAF con elevata intensità di calore e frequenti regolazioni operative:
  • EAF per la produzione di acciaio ad altissima potenza (UHP) (50-200 tonnellate): Gestisce l'intenso calore dell'arco (2000-2200°C) e il frequente sollevamento del coperchio per il carico di rottami; tasso di recupero di CO ≥98% grazie alla buona tenuta.
  • EAF per la raffinazione di ferroleghe ad alta potenza (ad esempio, ferro cromo a basso tenore di carbonio, ferrosilicio): Resiste alla corrosione da scorie ricche di cromo/manganese (con tubi 316L) e riduce la perdita di lega tramite un controllo stabile della temperatura.
  • EAF per la fusione di metalli non ferrosi di medie dimensioni (ad esempio, lega di rame/nichel): Il design modulare semplifica la manutenzione nei processi di fusione con frequenti pulizie delle scorie.

5. Manutenzione giornaliera e prevenzione dei guasti

Per massimizzare la durata utile ed evitare rischi per la sicurezza (ad esempio, la rottura del tubo che porta a perdite d'acqua nel forno), è necessaria una rigorosa manutenzione:

Manutenzione ordinaria (per turno)

  1. Ispezione di tubi e collettori: Verificare la presenza di perdite d'acqua nei giunti dei tubi e nei collettori utilizzando un manometro—cali di pressione ≥0,05 MPa indicano potenziali perdite.
  2. Monitoraggio della temperatura: Utilizzare un termometro a infrarossi per scansionare le superfici dei tubi; temperature locali >100°C suggeriscono l'ostruzione dei tubi (a causa di incrostazioni o adesione di scorie).
  3. Controllo della tenuta dei fori degli elettrodi: Ispezionare l'imballaggio in grafite per usura; sostituire se la perdita di gas del forno (rilevata da un rilevatore di CO) supera lo 0,05%.
  4. Lubrificazione del meccanismo di sollevamento: Applicare grasso al bisolfuro di molibdeno ad alta temperatura a cerniere e cilindri idraulici per prevenire l'inceppamento durante il movimento del coperchio.

Guasti comuni e soluzioni

Fenomeno del guasto Possibile causa Soluzione
Ostruzione del tubo (surriscaldamento locale) Incrostazioni all'interno dei tubi (acqua dura) o adesione di scorie 1. Sciacquare i tubi con acido cloridrico all'8-10% (decalcificazione); 2. Utilizzare getti d'acqua ad alta pressione per rimuovere le scorie.
Perdite d'acqua nei giunti dei tubi Affaticamento della saldatura (espansione termica) o bulloni allentati 1. Arrestare il forno, scaricare l'acqua e risaldare i giunti che perdono; 2. Serrare i bulloni con chiavi dinamometriche.
Perdite di gas dai fori degli elettrodi Imballaggio in grafite usurato o deformazione del manicotto 1. Sostituire l'imballaggio in grafite; 2. Raddrizzare o sostituire i manicotti H13 deformati.
Corrosione dei tubi collettori Squilibrio del pH dell'acqua di raffreddamento (troppo acido/alcalino) 1. Testare il pH dell'acqua (mantenere 7,5-8,5); 2. Aggiungere inibitori di corrosione; 3. Sostituire i collettori gravemente corrosi.


  La struttura di raffreddamento ad acqua nel coperchio del forno è composta da un numero di tubi senza saldatura strettamente disposti.

  Ogni tubo d'acciaio è rotondo. Il coperchio del forno raffreddato ad acqua di questa struttura non è facile da perdere e facile da mantenere.


  Il coperchio del forno raffreddato ad acqua del forno ad arco elettrico adotta un coperchio del forno raffreddato ad acqua con telaio tubolare e il coperchio raffreddato ad acqua è progettato in due metà per una facile sostituzione e trasporto.

  Il coperchio raffreddato ad acqua è composto da un telaio tubolare, un raffreddamento ad acqua veloce sul coperchio della metà sinistra, un raffreddamento ad acqua veloce sul coperchio della metà destra, un dispositivo di caricamento della calce e un anello di supporto raffreddato ad acqua sul piccolo coperchio centrale del forno. Il telaio tubolare è realizzato con tubi in acciaio senza saldatura, che non vengono utilizzati solo come requisiti di resistenza delle parti strutturali, ma anche come tubi principali di ingresso e ritorno dell'acqua. Collegare tutti i circuiti di raffreddamento ad acqua attraverso i tubi principali di ingresso e ritorno. I blocchi di raffreddamento ad acqua della metà sinistra e destra sono collegati al telaio tramite bulloni e l'acqua di raffreddamento veloce in avanti e di ritorno sono collegati ai tubi principali di ingresso e ritorno dell'acqua tramite tubi in acciaio di derivazione per raffreddare i due blocchi di raffreddamento ad acqua della metà.


  Il dispositivo di caricamento della calce è installato sul coperchio di raffreddamento ad acqua del forno. Il dispositivo è composto da una tramoggia di ricezione, uno scivolo, ecc. La parte inferiore dello scivolo è progettata come una struttura di raffreddamento ad acqua. Quando non viene aggiunta calce, la valvola a saracinesca è chiusa per impedire ai fumi di traboccare dal dispositivo di caricamento della calce.

  L'anello di supporto raffreddato ad acqua del piccolo coperchio centrale del forno è realizzato in una struttura a cono rovesciato e viene adottato anche il raffreddamento ad acqua. I tubi di ingresso e ritorno dell'acqua sono collegati ai tubi principali di ingresso e ritorno dell'acqua.


Diagramma parziale del coperchio del forno raffreddato ad acqua tubolare:


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Etichette:

Origine Furno ad arco

Tubo raffreddato ad acqua per raffreddamento superiore

Forno ad arco elettrico a braccio croce