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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ha completato la messa in servizio del forno ad arco elettrico, i lavoratori hanno collaborato attentamente con gli ingegneri di Chengda per imparare e utilizzare l'attrezzatura,mostrando la profonda amicizia e l'eccellente cooperazione tra il popolo cinese e quello pakistano. -
AboubacarDopo più di un mese di intensa produzione e debug,Sono state messe in funzione con successo 2 serie di apparecchiature per le camere di sedimentazione dei gas di combustione con scambio termico ~ Tutto il personale coinvolto nel progetto ha lavorato sodo- Sì! -
Ji-hwanCongratulazioni calde alla Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Corea del Sud.Contea di North Chungcheong installazione di attrezzature per il forno di fusione dei metalli preziosi e produzione attenta e messa in servizio rigorosa, in attesa del futuro in più campi per raggiungere una cooperazione reciprocamente vantaggiosa e vantaggiosa!
Persona di contatto :
Du
Numero di telefono :
13991381852
Componenti del coperchio del forno raffreddato ad acqua in acciaio di alta qualità per EAF LRF
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificazione | ISO 9001 |
| Numero di modello | Negoziare in base alla capacità di elaborazione dell'attrezzatura |
| Quantità di ordine minimo | 1 unità |
| Prezzo | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Imballaggi particolari | Discutere secondo i requisiti specifici della Parte A |
| Tempi di consegna | 2 mesi |
| Termini di pagamento | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di alimentazione | Completare la catena di approvvigionamento della produzione, fornire in tempo e soddisfare gli stand |
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xDettagli
| Evidenziare | coperchio del forno raffreddato ad acqua,componenti di ricambio in acciaio fuso per EAF,Componenti del forno LRF con garanzia |
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|---|---|---|---|
Descrizione di prodotto
Copertura del forno raffreddato ad acqua per forno ad arco elettrico (EAF)
Il...copertura del forno raffreddato ad acquaè un componente critico resistente alle alte temperature per i forni ad arco elettrico (EAF) e i forni di raffinazione a cucchiaia (LRF).e resistente a forti scosse termiche durante la fusioneIl sistema di raffreddamento ad acqua integrato garantisce un funzionamento stabile in condizioni di lavoro ad alta temperatura e ad alta radiazione, prolungando la vita utile e migliorando l'efficienza del forno.
Funzioni fondamentali
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Sigillazione del forno e isolamento termico
- Sigilla la bocca del forno per ridurre le perdite di calore e prevenire la fuga di gas di combustione ad alta temperatura, polvere e spruzzi di metallo fuso, ottimizzando l'ambiente di fusione.
- Blocca il calore radiante dall'interno del forno, proteggendo le parti superiori dell'apparecchiatura (ad esempio, meccanismi di sollevamento degli elettrodi, sistemi di rimozione della polvere) dai danni termici.
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Sostenimento e posizionamento degli elettrodi
- Caratteristiche3 fori di elettrodi concentrici(elettrodi di grafite Φ300 Φ600 mm) con buste di rame lavorate con precisione, garantendo l'inserimento stabile dell'elettrodo e il funzionamento verticale.Le buste contribuiscono anche alla conduzione della corrente e alla dissipazione del calore.
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Dissipazione del calore ad alta efficienza
- Il circuito dell'acqua di raffreddamento integrato dissipa rapidamente il calore assorbito dal forno, mantenendo la temperatura di funzionamento della copertura entro un intervallo sicuro ed evitando la deformazione causata dal surriscaldamento.
Progettazione strutturale
| Componente | Materiale e specifiche |
|---|---|
| Conchiglia di copertura | di larghezza superiore a 50 mmQ345R lamiera di acciaio a bassa lega(spessore 20-40 mm) oacciaio inossidabile 304■ resistente alla corrosione e ad alta resistenza. |
| Giubbotto ad acqua di raffreddamento | Progettazione integrata o modulare della giacca idrica; la cavità interna è divisa in più canali di flusso indipendenti per garantire una distribuzione uniforme dell'acqua e nessuna zona morta. |
| Cascami di elettrodi | Leghe di rame-cromo (CuCrZr)busti installati nei fori degli elettrodi; elevata conduttività e conduttività termica, con un proprio ramo di raffreddamento indipendente per evitare il surriscaldamento nell'area di contatto dell'elettrodo. |
| Collegamento della flange | Equipaggiato con flange di tenuta all'ingresso/uscita dell'acqua e buste degli elettrodi; utilizza guarnizioni in gomma resistenti alle alte temperature per garantire zero perdite d'acqua. |
| Struttura di rinforzo | Rafforzamento interno delle costole in acciaio per migliorare la resistenza meccanica e resistere alla deformazione sotto carichi ad alta temperatura e pressione. |
| Fori di accesso | Fori di osservazione, fori di campionamento e fori di lancia dell'ossigeno riservati per soddisfare le esigenze di funzionamento della fusione in loco. |
Parametri tecnici
I parametri sono personalizzati in base alla capacità del EAF (5t-150t).
1. Parametri di dimensione di base
| Capacità FEA | Diametro della copertura | Diametro del foro dell'elettrodo | Spessore della copertura | Peso |
|---|---|---|---|---|
| 10 ‰ 30 t | Φ1800 Φ2500 mm | Φ320/Φ350/Φ400 mm | 200 ∼ 300 mm | 3 ‰ 8 t |
| 50 ‰ 80 t | Φ2800 Φ3500 mm | Φ450/Φ500 mm | 300×400 mm | 10 ‰ 18 t |
| 100 ‰ 150 t | Φ3800 Φ4500 mm | Φ550/Φ600 mm | 400 ∼ 500 mm | 20 ‰ 35 t |
2Parametri del sistema di raffreddamento
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Pressione dell'acqua di lavoro | 0.4·0.6 MPa (pressione stabile per evitare fluttuazioni del flusso) |
| Tasso di flusso totale di acqua | 80 ‰ 300 l/min (proporzionale alla capacità del forno: 15 ‰ 20 l/min per 10 t EAF) |
| Qualità dell'acqua di raffreddamento | Conducibilità ≤ 50 μS/cm; pH 6,5−8.5- acqua deionizzata raccomandata per evitare la scaglie |
| Aumento della temperatura dell'acqua di raffreddamento | ≤ 15 K (temperatura di ingresso ≤ 35°C, temperatura di uscita ≤ 50°C) |
| Performance di sigillamento | Nessuna perdita sotto pressione di lavoro di 1,2 volte; durata della prova di pressione ≥ 30 min |
3Parametri di prestazione termica e meccanica
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Temperatura massima di funzionamento | ≤ 1200°C (temperatura superficiale sotto la zona di fuoco del forno) |
| Limite di aumento della temperatura | ≤ 40 K (superficie di copertura rispetto alla temperatura ambiente) |
| Forza meccanica. | Resistenza alla trazione ≥ 350 MPa; resiste a fluttuazioni di pressione del forno di ±0,05 MPa |
| Resistenza agli urti termici | Resiste a cicli di raffreddamento/riscaldamento rapidi a 1000 °C senza crepe o deformazioni |
| Vita di servizio | ≥ 12.000 carichi di forno (in condizioni di funzionamento standard) |
4. Parametri di prestazione dei materiali
| Componente | Grado del materiale | Indicatori chiave di performance |
|---|---|---|
| Conchiglia di copertura | Q345R/304 SS | Resistenza alla resa ≥ 345 MPa; resistenza alla corrosione ≥ 9 (prova con spruzzo di sale 1000h) |
| Cascami di elettrodi | CuCrZr | Conduttività elettrica ≥ 48 MS/m; conduttività termica ≥ 320 W/m·K |
| Guarnizione di tenuta | Gomma di silicone ad alta temperatura | Intervallo di temperatura di funzionamento: da -40°C a 300°C; impostazione di compressione ≤ 15% |
Vantaggi di applicazione
- Lunga durata di vita: Rispetto alle coperture di forno in mattoni refrattari, la struttura raffreddata ad acqua evita le crepe e l'erosione causate da shock termici, riducendo la frequenza di manutenzione del 60% e i tempi di fermo del 40%.
- Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: Le eccellenti prestazioni di tenuta riducono le perdite di calore del 20-30% e le emissioni di gas di combustione, in linea con le norme industriali di protezione dell'ambiente.
- Alta stabilità operativaLa struttura rigida e il raffreddamento uniforme impediscono la deformazione, garantendo un posizionamento preciso degli elettrodi e una stabilità della scarica dell'arco, migliorando la qualità e l'efficienza della fusione.
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